實驗室鋁塑包裝機

　　一、概述

　　實驗室鋁塑包裝機是我公司對市場充分調研的基礎上專爲小型制藥廠、醫院藥劑科、藥廠研究所設計的新型包裝設備(bèi)，該機性能穩定、結構緊湊、造型美觀、自動化程度高，适用於(yú)膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑複合密封包裝。

　　二、實驗室鋁塑包裝機(jī)性能特點(diǎn)

　　1、 主傳動部分採(cǎi)用擺(bǎi)線針輪，壽命長、運轉平穩。

　　2、 成型、加料、熱(rè)封、打批号、沖(chōng)裁。

　　3、 同步準備(bèi)，網紋清晰，版程可調(diào)，更換模具方便。

　　4、 配置通用加料器，其充填率可達(dá)到99%以上。

　　5、 體積(jī)小，重量輕(qīng)
、能耗少、線密封。

　　6、 本機(jī)採(cǎi)用正壓成形，線密封。

　　三、主要技術參數

　　沖(chōng)裁頻(pín)率： 24次/分

　　生産(chǎn)能力： 2-4萬粒/小時(shí)

　　标準版塊： 80×57mm（可按用戶(hù)要求設計(jì)）

　　總 功 率： 1.8千瓦,380伏50HZ三相四線或220V單(dān)相電(diàn)

　　減 速 機： 型号XW，傳(chuán)動(dòng)比1：59

　　包裝(zhuāng)材料： PVC硬片寬(kuān)50~105 厚 0.2~0.25（mm）

　　PTP鋁(lǚ)塑寬(kuān) 50~105 厚 0.02（mm）

　　外形尺寸： 1000×500×900（mm）（長(zhǎng)×寬(kuān)×高）

　　重量： 200KG

　　四、主要機構及作用

　　本機主要機構包括機身、鋁箔支架、成形加熱、滾模機構、加料器
、PVC支架、熱封網紋、步進機構、傳(chuán)動機構、沖(chōng)裁機構、批号機構、電器控制箱等

　　1． 機(jī)身：機(jī)身主要由機(jī)座和牆(qiáng)闆組成，爲本機(jī)主體，借以支承所有其它零部件。

　　2． 鋁塑卷筒：包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、裏外定子、制動圈和調節螺母等組成，筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上，爲卷筒的轉動部分，當牽引塑料薄膜或鋁箔時，即帶(dài)動裝在卷筒上的卷料自由轉動。定子分裏外定子，滑套在筒體外圓柱面上，並(bìng)借固定螺釘固定在筒體的任意位置，用以裝固定不同寬度的卷料。制動圈套裝在筒體的裏端外圓柱面上，並(bìng)固定在支闆上，爲卷筒在靜止部分，用以制動筒體，擰緊或退出制動圈外圓周上4隻調節螺釘，可增加或減少對筒體的制動力，使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力，調節螺母旋裝在支承國並(bìng)套裝在筒體的外端内圓柱面上，並(bìng)用1台軸承與銅體連接，在筒體旋轉的情況下，轉動調節螺母，可使筒體實現軸向移動，用以調節鄭料的橫向位置
。支承軸固定在支闆上，支闆固定在機身上，構成卷筒的支承主體。

　　3． 成形：採(cǎi)用正壓成形，加熱(rè)採(cǎi)用平闆加熱(rè)。

　　4． 滾模：本機關鍵部件，它與吸塑加熱器、熱封網輥相配合，先後完成泡罩成形
、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥闆以及真空和冷卻系統組成。滾模用硬鋁金制造
，表面分布著(zhe)泡窩
，窩底鑽有微孔，通過月形閥闆與真空吸氣管相通，使通過吸泡區段的塑料薄膜經加熱器幅射加熱軟化後，被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上，用螺母固緊，變(biàn)換藥品時，隻要打開滾模密封端蓋松下螺母
，即可更換滾模。滾模軸芯設有進、排水道。冷卻水通過水道進入滾模
，起到冷卻作用。

　　5． 加料器
：它主要由料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機等組成，料用於(yú)儲(chǔ)存藥品。開啓閘闆，藥品自行進入料槽，然後借助三隻繞垂直軸轉動的盤刷将藥品刷入已成形的泡罩内
，三隻盤刷呈行星迹轉動
，以提高加料器的填率，滾刷繞水平軸按順時針方向轉動，置於(yú)加料器的出口，将薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。

　　6． 熱封網紋輥：熱封網紋輥與滾模配合，完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作，熱封網紋輥主要由網紋輥壓縮彈簧
、離合裝置和支架等組成，網紋輥體内裝有六隻加熱管，工作時加熱網紋輥，然後使進入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化，網紋輥兩端的方塊軸承去支架滑槽中，用壓縮彈簧加壓網紋輥。工作時，使網紋輥靠近吸泡滾模，使進入熱封的蒫膜與加熱的鋁箔實現壓密封。離合裝置包括凸輪和撥(bō)叉，凸輪按逆時針方向旋轉，經撥(bō)叉使廣場(chǎng)軸承右移，反向壓縮加壓彈簧，網紋輥便離開滾模，當沒有塑料薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時，網紋輥與滾模必須避免接觸，否則将可能損壞網紋輥和滾模。

　　7． 批号裝置：批号設置在沖模内，模腔上方有長條方孔，長方孔内裝入鋼字夾，鋼字由鋼字夾連成一體，鋼字夾外側(cè)端面用壓闆壓住，壓闆上的調節螺釘用於(yú)調節打印批号壓力，模腔上方的二隻調節螺釘，取出鋼字夾，換上鋼字，重新裝上壓闆即可，

　　8． 步進機構：機構爲沖裁工序的間歇進給機構由間歇運動機構和步進輥筒組成。採(cǎi)用槽輪将傳動機構的連續運動轉換爲間歇運動
，步進輥筒體表面有泡槽，泡槽與塑料泡帶結合借以牽引泡帶。步進輥筒子與沖模運動必須嚴格協調
，步進輥筒子必須在沖模回程時間中作進給運。當運動不協調時，首先松開間歇運動機構的齒輪支闆（在傳動箱中），擺(bǎi)動齒輪支闆，使齒輪脫離齧合狀态，然後調節進給時間。

　　9． 傳動機構：該機構包括主電動機，塔輪變(biàn)速器、擺(bǎi)線針輪減速器和傳動齒輪等。主電動通過齒輪傳動分别将支力傳遞給滾模、步進機構和沖裁機構。

　　10．沖模機構

：該機構是将塑料泡帶沖裁成闆塊狀包裝成品，這主要上曲柄杆機構、中模闆（沖頭）、模腔和刀片等組成，由曲柄連杆機構實現中模的往複動，由中模闆與模腔将泡帶沖裁成闆塊，刀片安裝在中模闆下側面，随中模闆運動裁切泡帶廢邊。

　　五、開(kāi)關(guān)和儀表功能說明

　　1.撥(bō)動電(diàn)源開關，接通電(diàn)源。

　　2.按下主電(diàn)機按鈕開關，啓動(dòng)主電(diàn)機。

　　3.關閉(bì)主電(diàn)機按鈕開關，主電(diàn)機停止。

　　4.打開(kāi)成形開(kāi)關(guān)加熱器接通，溫控儀工作，溫度90~150度左右。

　　5.打開加料器電(diàn)機旋鈕開關，按需調(diào)節快慢。

　　6.按下熱封開關(guān)爲接通電(diàn)源，溫控儀工作，溫度130~180度左右。

　　六、操作方法

　　1.工藝流程

　　本機的工藝流程是，首先将塑料薄膜加熱軟件後吸成泡罩，然後在泡罩中充填藥品，並(bìng)用鋁箔将泡罩熱壓這密封，zui後将其沖(chōng)成規定尺寸的、闆塊。

　　2.操作程序

　　（1）撥(bō)通電(diàn)源開關，打開供水閥；

　　（2）按下預熱開(kāi)關(guān)，加熱器開(kāi)關(guān)，成形溫度到100度左右。

　　（3）放置PVC硬片，稍過(guò)下步進(jìn)輪。

　　（4）按下主電(diàn)機啓動開關，将PVC吸泡4米長(zhǎng)後，按下主電(diàn)機停止開關。

　　（5）将泡帶(dài)裝入本機各1位，稍過步進輥筒，進入沖(chōng)模上的有機玻璃導闆。

　　（6）待溫控儀溫度顯示在150度左右時，鋪好鋁箔並(bìng)打加料器閘門，将加熱器電(diàn)機開關按下。

　　（7）按下主電(diàn)機啓動(dòng)開關，合攏網紋輥筒，機器開始全面工作。

　　3.模具更換

　　（1）滾模更換

　　切斷水源，打開密蓋上的二個放水螺釘，排除滾模内腔積水。擰下密封蓋上的五隻内六角螺釘，取下密封蓋，用專門工具卸下固定滾模的圓螺母，把從(cóng)主軸上拉出，然後按相反步驟安裝滾模。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時，應在配合面塗少許機油，並(bìng)注意檢查O型密封圈是否完好。安裝後，月形閥要與滾模端面緊密貼合。

　　（2）步進輥的更換

　　擰下步進輥(gǔn)筒瞭(le)的螺母，拉出步進輥(gǔn)筒。

　　4.步進機構與沖(chōng)裁機構同步調(diào)整

　　參(cān)看“主要機構(gòu)與作用”的步輥筒部分。

　　5.薄膜和鋁箔橫(héng)向位置調(diào)整

　　參看“主要機構及作用”的鋁塑卷筒部分，首先松開調節螺母外側的拼緊螺母，轉動調節螺母即可移動薄膜或鋁箔的橫向位置，調節完畢，重新擰拼緊螺母。

　　七、常見故障原因及排除方法