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顆粒機

簡要描述:産品介紹
YK系列爲搖擺式顆粒機,*設計五角滾筒通過曲柄機構做往複運動,使物料在五角滾筒和篩網之間往複摩擦從而得到顆粒,顆粒的大小取決於不同目數的篩網,通過更換篩網得到各種要求的顆粒。

  • 産品型号:YK-60
  • 廠商性質:生産廠家
  • 更新時間:2025-08-10
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:17154

詳細介紹

 

 
1.本機是一種用旋轉筒的搖擺(bǎi)作用 ,通過篩網 、可以将潮濕的粉末原料研成顆 粒,亦可廣泛地用作粉碎已壓瞭(le)塊子而成爲現成的顆粒之用。
2.在化學藥品方面用作混合的粉末研成顆粒,烘幹後供壓制片劑,又可以粉碎在儲(chǔ)存期間而凝成塊,或在化學加工過程中所結成塊的塊子。在食品工業中用作處(chù)理糖果及混合物和麥牙牛乳等品。在其它工業上如陶瓷 、塑料等混合料成爲成型顆粒。
3.它不适合於(yú)固體、流質、漿(jiāng)狀或磨碎之用。
4.網眼篩子的目數多少,應根據顆粒大小要求,由用戶(hù)自備(bèi)。
 
三、技術規格
 

 
滾筒直徑(毫米)
60
 
滾筒有效長度(毫米)
184
 
滾筒正反轉數(轉/分)
46
 
料鬥口面長寬(毫米)
210×210
生産能力
幹品(公斤/時)
30
濕品12目(公斤/時)
20
配用動力
功率(千瓦)
0.25
轉速(轉/分)
1440
頻率
50
電壓(伏)
220/380
類型
機器淨重(公斤)
70
外型尺寸(長(zhǎng)×寬(kuān)×高-毫米)
460×550×570

 
四、傳動原理
 
 
滾動軸承表
 

序号
軸承名稱
數量
安裝位置
1
 
2
前軸承座
2
單列圓錐滾子軸承
2
齒輪軸兩端
3
單列圓錐滾子軸承
2
蝸杆軸兩端
4
單列向心球軸承
2
齒杆下端
5
單列圓錐滾子軸承
1
蝸輪軸内端
6
單列圓錐滾子軸承
1
蝸輪軸外端

 
五、構造說明
1.機身爲一獨立長(zhǎng)方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉鬥與軸承架連接、伸向機外,機座前端設計爲伸出、著(zhe)地廣而平穩,因此不須安裝、可任意放置室内使用。
2.顆粒制造裝置:旋轉滾筒橫卧裝置在料鬥下面,前後有軸承支座,它通過齒條的傳動,作倒順回轉。端面的前軸承座爲活動式,裝拆時、隻要旋下三個螺釘,前軸承座和旋轉滾筒可依次抽出。旋轉滾筒的二端採(cǎi)用對稱(chēng)凸形連軸節,不受倒順限制、裝拆方便。
3.篩網夾管:裝置在旋轉滾筒的兩旁,用鋼管制造,中間開有一條長(zhǎng)槽,篩網的兩端嵌入槽内,轉動手輪将篩網包在旋轉滾筒的外圓上,手輪内擋有刺輪撐(chēng)住 ,松緊可以調節。
4.減速箱:採(cǎi)用蝸輪傳動,速比爲1:30,箱内可儲機沒,保證齒(chǐ)杆、齒(chǐ)輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音,蝸輪外端,裝有偏心杆帶動齒(chǐ)杆作往複運動,與齒(chǐ)杆齧合的齒(chǐ)輪軸即作倒順回轉運動。
5.機坐電機:電機安裝闆與機座鉸鏈連接,另一端與螺母鉸接,當(dāng)轉動機座上手輪時調節絲杆旋轉、螺母即帶(dài)動電機闆上下、以調三角帶(dài)松緊 。
 
六、機件潤滑
 
減速箱内儲(chǔ)機油、以蝸輪付飛油式潤滑各傳動件視鏡上刻有油面線,箱後部有油塞、供放油用 。打開機身上蓋,可對中 、後軸承座内軸承添加潤滑油,潤滑油脂使用部位列於(yú)表中:

序号
潤滑部位
時間/
潤滑油脂
前軸承座軸承
每班
HJ-30機械油
中、後軸承座
每三月
ZG-2潤滑油
減速箱内軸承
每三月
HJ-30機械油

 
七、電氣原理圖
序号
代号
名稱
型号
數量
1
HK
組合開關
HZ10-10/3
1
2
D
電動機
YO6324
1
 
八、安裝說明
 
1.本機爲整台裝箱,拆箱後搬至适當(dāng)使用地方,墊(diàn)平後即可使用 。
2.電(diàn)氣線路的裝置,是不受旋轉方向的限制,線路由底座下面經由皮帶(dài)罩接至開關,有線卡夾緊。
 
九、使用說明
1.使用方法:開動(dòng)機器,将混合料倒入鬥内,由旋轉滾筒的搖擺(bǎi)作用,壓擠物料通過篩網形成顆粒,如粉碎塊子,應逐漸加入,不宜加滿、以免受壓過大,而使篩網易損。
2.注意事項:粉鬥内如粉末停止不下,切不可用手去鏟(chǎn),以免造成傷手事故,應用竹片鏟(chǎn)或停車(chē)工作。
 
十、保養說明
 
1.定期檢查機件,每月進行一次,檢查蝸輪、蝸杆、軸承等活動(dòng)部份是否靈活和磨損情況,發(fā)現缺勤陷應及時修複,不得免費使用。
2.機器應放在幹燥清潔的室内,其大氣中不得含有酸類、及其它對機件有腐蝕性氣體流動(dòng)的場(chǎng)所使用。
3.機器一次使用完畢(bì)後或停工時,應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清鬥内剩餘粉子,然後裝妥,爲下次使用做好準備(bèi)工作。

4.如停用時間較長(zhǎng),必須将機器全身揩擦幹(gàn)淨,機件的光面

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