一、用途說明
1、本機(jī)是一種自動(dòng)旋轉連續壓片的機(jī)器,它是制藥(yào) 、化工、食品等工業部門(mén),處(chù)理各種顆粒狀原料壓制成片劑的基本設備(bèi) 。
2、它适用於(yú)大量或小批量多品種生産(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。
3、它不适用於(yú)半固體、潮濕(shī)的粉子壓制。
二 、結構特征
1、本機的上半部爲壓片結構：它的組成主要爲上沖(chōng)、中模、下沖(chōng)三個(gè)部分連成一體，周圍19付沖模均勻排列在轉盤的邊(biān)緣上、上下沖杆的尾部嵌在固定的曲線導軌上 ，當轉盤作旋轉運動時，上下沖即随著(zhe)曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。
2、主要工作過(guò)程分爲：⑴充填；⑵壓片；⑶出片 。三道程序連續進(jìn)行,充填和壓片有調節控制機構,附有表牌說明,操作簡易 。
3、本機採(cǎi)用流栅式加料機構(gòu)，能使物料均勻地充滿模孔，減少片重差異。
4、電動機裝在機座内，用三角皮帶拖動蝸杆傳動轉盤，並(bìng)在電動機軸上裝置無級變(biàn)速皮帶輪，通過電機的移動，可任意調節速度,使用安全可靠無噪音。
5、機座的側(cè)面裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉中，産(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末，通過吸粉嘴排除之，不緻粘結塞住，保持運轉平穩正常。
三、技術性能
1、主要技術數據和生産能力
轉盤上沖模數 19
zui大壓片壓力（千牛） 60
zui大壓片直徑（毫米） 12
zui大充填深度（毫米） 15
片劑厚度範圍（毫米） 1 - 6
上下沖杆直徑（毫米） 22
上下沖杆長度（毫米） 115
中模直徑（毫米） 26
中模厚度（毫米） 22
蝸輪傳動比 1∶324
轉盤轉數變換（轉/分） 22 - 40
壓制片劑産量（萬片/時） 2.5 - 4.56
機器淨重（公斤） 560
機傳高度（毫米） 1550
機器長寬（毫米） 760×750
2、配用動力數據和型号
電動機功率（千瓦） 2.2
轉速（轉/分） 950
周率（~） 50
電壓（伏） 380
四、構造說明
1、上壓輪架裝置
上蓋爲整體鑄件,槽内裝壓輪,它套在曲軸上,軸外端有械杆連接螺旋彈簧,當壓輪面上受壓過大時,使曲軸的偏心力矩作用而使彈(dàn)簧壓縮(suō),增大上下壓輪間距離,減低壓力,借以保護(hù)件和沖(chōng)模模的安全使用,壓力的調節,旋轉花形手把改變(biàn)彈簧的長(zhǎng)度,使彈(dàn)簧的壓力恰至足夠(gòu)需要。
2、上軌道裝置
導軌盤爲一圓盤形,周圍嵌有經過熱處(chù)理的導(dǎo)軌片,用螺釘緊固,上沖尾部的凹槽沿著(zhe)導軌的凸邊(biān)運轉,而作有軌(guǐ)迹的升降運動(dòng)。
3、19孔轉盤裝置
轉盤爲一整體鑄件,周圍有19個垂直均勻排列的模孔,孔内裝置19付沖模,整體套在固定立軸上,工作時由蝸杆傳動,整體的轉盤它抱著(zhe)全部沖(chōng)模作順時針方向旋轉。
4、傳動軸附離合器裝置
傳(chuán)動(dòng)軸水平安裝在軸承托架内,中間有蝸杆,前端有試車手輪,後端爲錐形圓盤離合器,有手柄控制開關與停車,離合器的接觸(chù)靠螺旋彈簧的壓力傳(chuán)輸,若機器的負(fù)荷超過彈(dàn)簧的壓力時,就發生打滑,這樣勿使機(jī)器遭受嚴重的損壞(huài)。
5、加料器裝置
圓(yuán)桶錐底形料鬥(dòu)和月形回流栅式的加料器.爲供料給(gěi)壓輪(lún)壓片。加料器的裝置注意其平面應校準至将碰面末碰轉盤面,一般留空隙0.03-0.1毫米,空隙可由支柱裝置調(diào)節(jié) 。粉量調(diào)整方法,在料鬥架的頂(dǐng)部有一滾花螺釘(dīng).爲調節料鬥的高度,控制粉子的流量,其高度須根據(jù)顆(kē)粒的大小和充填量,可觀察栅式加料器内粉子的積貯量勿外溢爲合格。調(diào)整後應将側(cè)面的滾花螺釘旋緊。
6、主體 、下導(dǎo)軌(guǐ) 、下壓輪裝置
主體爲一方箱形,長方形槽内裝下壓輪,其平面上裝有一副經過熱處(chù)理的軌導(dǎo),用螺釘緊固著,當下沖在運行時,它的尾部嵌在軌導槽内,随著槽的坡度而作升降運動,軌導的末端有一個圓孔,用圓面積片蓋著,爲裝置下沖之用,下壓輪裝在主體的槽内,它套在曲軸上,曲軸的外端裝有斜齒(chǐ)輪和蝸杆連結(jié),旋轉蝸杆,通過齒(chǐ)輪的減速而作微量的轉動(dòng),當軸的偏心向上時,壓輪上升,壓力增加片薄,下則片厚,借以控制片劑(jì)的厚度和軟硬。表牌上的标記從(cóng)0-6相應於片劑的厚度,由於斜齒輪有自鎖作用,允許在運轉中進行調節,但調整後,應将中間(jiān)的花形手把扳緊(jǐn)。
7、充填調節裝置
充填調(diào)節機構(gòu)裝置在主體的内部,在主體的平面上可觀(guān)察到月形的充填軌(guǐ),它由螺旋的作用而上升或下降來(lái)控制充填量,圓盤上的表牌刻度從0-45等於充填量每格0.01毫米,轉動圓盤進行調節時,向右轉充填量增加,向左轉減少,在圓盤右邊裝有0-15表尺爲充填量,單位爲毫米。
8、機座及電動機裝置
機座爲一立體方箱形,電動機裝在座内的活動闆上,凋節速度時,旋轉機座外圓形手輪,調(diào)節時先松手輪中心的滾花螺母後轉動(dòng)手輪,向左旋快,向右旋慢,調整後應将滾花螺母上緊,機座内裝有電器,在前門上裝有電流表,按鈕開關和紅綠指示燈,不電(diàn)源接通時紅燈(dēng)亮 。表示線路有電(diàn),當開動電動機後,紅燈滅綠燈亮,表示電動機已正常運轉,電(diàn)流表爲測(cè)定電(diàn)動機的負荷用 。
9、吸粉器裝置
吸粉箱爲一長方體,裝在機座的左側面,其後面有鼓風機,用三角皮帶傳動,下爲儲粉室,上面爲濾粉室,内有圓形濾粉布袋5隻,當鼓風機工作時産生吸力,使沖(chōng)模上産(chǎn)生的飛粉和中模下堕的粉末通過吸粉管堕入儲粉室中,氣體即轉彎上升通過(guò)濾(lǜ)粉袋排出,氣(qì)中所含的微粉粒留在濾(lǜ)粉袋内,因此使用一定時間後,可能使濾粉袋窒塞,失去效用,這時須停車,将濾粉袋和儲粉盤内的粉粒,開門排出,注意門(mén)和粉管等腰三角形裝(zhuāng)置,其結合處漏氣,否則會影響吸粉的效能 。
10、C型無級變速輪裝置
它裝置在電動機軸上,其内部有兩片斜面的活片,靠12個螺旋彈簧兩面頂住,産生正壓力,變速方法爲移動電動機,使兩輪之間距離改變.而三角帶(dài)在活片槽内相應地增大或減(jiǎn)少半徑,由於半徑的改變而速度改變,從(cóng)而達到一定範圍的無級變(biàn)速要求。
五、沖模裝法
沖模裝置前,首先要拆下料鬥(dòu) 、加粉器、加料器架等零件,並(bìng)将轉盤的工作面、模孔和安裝的沖(chōng)模逐件揩擦幹淨,做好準備工作,依照以下步驟(zhòu)進(jìn)行安裝 。
⑴中模裝置:将轉盤上的中模固緊螺釘(dīng)逐件族出與轉盤外圓面積(jī)平,勿使中模裝入與螺釘(dīng)的頭部碰著(zhe),中模裝置甚緊,放置時要平,可用中模打棒（随機工具）則上沖孔穿入,用於錘輕輕打入,中模進(jìn)入模。孔生其平面不可高出轉台平面爲(wèi)合格.然後将螺釘固緊之。
⑵上沖裝置:應将上導(dǎo)軌盤的缺口處(chù)嵌舌扳上,中杆的尾部塗些植物油,逐件插入孔内,用大拇指和食指旋轉沖杆,檢(jiǎn)驗頭部進入中模上下及轉動(dòng)靈活,須無硬擦現象爲合格,全部裝妥後(hòu)應(yīng)将嵌舌扳下。
⑶下沖裝置:拉開主體上的小門,由主體的圓孔裝上,裝法與上沖同,裝妥後必須将圓片蓋平。
⑷沖模全部套裝畢後,将拆下的零件按原位置裝好,用手繼續轉動試車手輪,使轉盤旋轉1-2轉,觀察上下沖(chōng)進入中模孔和在曲線導(dǎo)上行動,必須靈活無碰撞和硬擦現象,開動電動機,使空車運轉2-3分鍾,平穩正常即可投入生産。
六、使用說明
1、使用前須重複(fù)檢查沖(chōng)模的質量,是否有缺邊(biān) 、裂縫、變(biàn)形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作.
2、檢查顆粒原料的粉子是否幹(gàn)燥及顆粒中的粉末含量不超過(guò)10%。如不合格的不要硬壓,否則會(huì)影響機(jī)器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。
3、初次試車(chē)應将壓力調(diào)節器控制的指示針放置6上,将粉子倒入鬥内,用手轉動試車手輪,同時調節充填和壓力,逐步增加到片劑(jì)的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求,然後先開動電動機,再開離合器,進行正式運轉生産,在生産過程中,須定時抽驗片劑的質量,是否符合要求,必要時進行調整之。
4、速度的選擇對(duì)機(jī)器使用的壽命有直接的影響,由於(yú)原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規(guī)定,本機的結構無級變速裝置,慢速适用於(yú)壓制礦物、植物草素、大片徑(jìng)、粘度差等和快速難以成型的物料 。快速适用於(yú)壓制粘合,滑潤(rùn)性好的和易於(yú)成型物料。因此,使用者必須根據(jù)實際(jì)情況而定。
5、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能,内部構造,控制機構(gòu)的使用原理及運轉期間不得聞開工作地點(diǎn),爲防止發生故障而損壞機件.借以保證安全生産(chǎn)爲(wèi)前提。
6、在使用中要随時注意機(jī)器響聲(shēng)是否正常,遇有尖叫聲和怪聲即行停車(chē)進行檢(jiǎn)查消除之,不得勉強使用。
七 、機件潤滑
1、本機的一般機件潤滑,在機(jī)件的外表均裝(zhuāng)有油杯和油嘴,可按油杯的類型,分别注以黃油和機油,開車使用前應全部加油一次,中途可按各軸承的溫(wēn)升和運轉情況(kuàng)添之。
2、上蓋(gài)的玻璃油杯是潤滑轉盤(pán)和軸承,在運轉中以每分鍾2-4滴。
3、蝸杆上的旋蓋(gài)油杯是潤滑蝸杆蝸輪(lún),在運轉中按實際(jì)潤滑情況(kuàng)加之。
4、傳(chuán)動(dòng)軸的兩端裝有滾動(dòng)軸承,軸殼外裝有油嘴,可以每二星期加油一次,用油槍壓入 。
5、沖(chōng)杆的尾部與曲線軌導(dǎo)用黃油潤滑,注意不宜過多,防止油污滲入粉子 而影響片劑的質量 。
6、在加油時(shí)應(yīng)注意不要使油溢出杯外,更不要流到機(jī)器的周圍(wéi)和地上,因爲油類(lèi)很容易使物料染污影響片劑(jì)質量 。
八 、保養說明
1、定期檢查機件,每月進行1-2次,檢查項目爲蝸輪、蝸杆 、軸承 、壓輪、曲軸、上下導(dǎo)軌等各活動(dòng)部分是否轉動(dòng)靈活和磨損情況,發(fā)現缺陷應及時修複(fù)使用。
2、一次使用畢或停工時,應取出剩餘粉劑,刷清機器名部分的殘留粉子,如停用時間較長,必須将沖模全部拆下,並将機器全部揩擦清潔,機器的光面塗上防鏽油,用布蓬罩好。
3、沖(chōng)模的保養應放置在有蓋(gài)的鐵皮箱内,使沖模全部浸入油中,並要保持清潔,勿使生鏽和碰傷,能定制鐵(tiě)箱以每一種規(guī)格裝一箱,可避免使用時造成裝錯(cuò)及有助於(yú)掌握損缺情況。
4、使用場所應經常打掃清潔,尤其對(duì)醫藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵(chén)存在。
九 、安裝說明
1、本機爲整台裝箱,拆箱後搬至适當使用地方,墊平後即可使用,如地位固定可加裝地腳(jiǎo)螺釘(dīng)。
2、電氣線路和裝置,應注意電壓,用戶未提出者,一律規定爲380伏,並(bìng)在接線時應注意電(diàn)動機旋轉方向,必須與機上箭頭方向*,切勿倒轉,爲保證電(diàn)氣(qì)安全必須裝接有效地線。
3、本機應置在幹燥清潔,光線充足的室内使用。
十、注意事項
1、機器設備(bèi)上的防護罩、安全蓋(gài)等的裝置不要拆除,使用時應裝妥。
2、沖(chōng)模需經嚴格探傷試驗和外形檢(jiǎn)查,要無裂縫、變形 、缺邊,硬度适宜和尺碼準確的,如不合格的切勿使用,以免機器遭受嚴重損壞。
3、顆粒粉子不宜超過100目,因它會使上沖飛粉多,下沖漏料多,影響機件,容易磨損(sǔn) 、粘沖(chōng)和原料損(sǔn)耗。
4、不幹燥的原料不要使用,因它會(huì)使粉子粘在沖(chōng)頭面上。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滞不下,切不可用手去取,以免造成傷手事故。
6、開車應先開電動機,待運轉正常後,再開動離合器。
7、使用中如發(fā)現機器震動(dòng)異常或發(fā)出不正常怪聲,應立即停車檢查。
8、使用中壓力不要過大,一般以電(diàn)動機的負荷來測(cè)定用380伏電(diàn)動(dòng)機在壓片時重載電(diàn)流以不超過4安培爲正常。
9、片重差異增加:在壓力過程中,重量差異一能超過(guò)藥典所規(guī)定的限度,方爲合格,但在壓片過程中,常發現片重差異增加,其原因及處理方法簡介如下:
⑴沖頭長短不齊,易造成片重差異增加,故使用前用卡尺将每個(gè)沖(chōng)頭檢查後再用,如出現個别片量輕,可因下沖運動失靈,緻使顆粒的充填較其他爲少,應檢查出個别下沖,消除障礙。
⑵加料鬥或加粒器堵塞:在壓片時,如所用顆粒細小,且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭,藥片等異物混入,流動不暢,使加入模孔的顆粒減少,影響片重,若遇片重突然減輕時,即停車檢查。
⑶顆粒引起片重變化:顆粒過濕,細粉過多,顆粒粗細相差過大,以及顆粒中潤滑劑不足,亦均能引起片重差異的變化,應提高顆粒質量。
⑷産生片重變化的原因,總的情況系由於(yú)壓片機(jī)故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中,應該作好保養工作,詳細檢查機件有無損害,並以一隔一定時間（10-20分鍾）稱片重一次,片重是否合於規定。
十一、滾動軸承目錄
軸承名稱 型 号 數量 安裝位置
單列向心球軸承 108 2 蝸杆軸
單列向心球軸承 202 2 鼓風機軸
單列圓錐滾子軸承 2007108 2 蝸杆軸
單列推力球軸承 8110 1 轉盤軸
當前位置：
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