壓片機

 

序号	項目	TDP-1.5	TDP-5型
1	zui大壓片力（千牛）	15	50
2	zui大壓片直徑（毫米）	10	16
3	zui大充填深度（毫米）	10	12
4	壓片産量（片/時）	3600	4000
5	配用沖片模型号	TDP-1.5	TDP-5
6	電動機功率（瓦）	250	550
7	轉速（轉/分）	1400	1400
8	機器重量（公斤）	76	125
9	長(zhǎng)×寬(kuān)×高	570×380×630	650×440×650

序号	加油部位	所加潤滑油	每班加油次數
1	主軸孔油杯（2隻）	黃油	2-3次
2	偏心輪殼油杯1隻	黃油	2-3次
3	過橋輪軸油杯1隻	黃油	2-3次
4	提升凸輪凹槽（即大齒(chǐ)輪内側(cè)凹槽）	黃油	每班檢(jiǎn)查凹槽表面擦去污物，加黃(huáng)油一次
5	充填凸輪的凹槽	黃油	每班檢查 、視情況加油
6	齒輪齒面	黃油	每班檢查、視情況加油
7	連杆上油孔	機油	1次
8	杠杆的擺動支點處	機油	1次
9	上沖芯杆的表面	機油	2次
10	提升杆的表面	機油	2次

序号	類别	故障情況	發生故障的原因	故障的預防及處理
1	頂車	上沖(chōng)進入中模後“頂(dǐng)死”，機器停止運轉	⑴壓力調得過大；藥片過硬 ⑵重複加料 ⑶偏心輪殼及主軸孔缺油，轉動(dòng)阻力太大，甚至嚴重磨損發(fā)生“咬死”的現象 ⑷皮帶太松 ⑸啓動位置不當 ⑹手搖用力不夠	⑴調(diào)整壓力時要逐漸調(diào)整不可一次調(diào)整過(guò)多，藥片也不能壓得過(guò)硬 ⑵避免重複加料見序号7 ⑶經(jīng)常保持潤(rùn)滑，若已嚴重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。 ⑷調(diào)整皮帶(dài)，見使用注意事項第3條 ⑸見使用注意事項第6條 ⑹手搖壓片在啓動時或上沖(chōng)頭通過zui低點(diǎn)時須較爲用力。 ⑺頂車(chē)後的處理辦(bàn)法見使用注意事項第7條。
2	運轉不靈	一般運轉不靈	運動(dòng)件摩擦面缺油、進入髒物、生鏽、嚴重磨壞(huài)機件配合不良	經常檢查各機件，保持清潔及潤滑（見潤滑保養第1條）。如出現不良情況須立即修理，勿使惡(è)化以至損壞(huài)機器。
		下沖上升時沉重或被阻擋	⑴由於(yú)沖模表面不光或已磨損；或由於(yú)配料制粒不當，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大瞭(le)出片阻力。 ⑵提升凸輪(lún)嚴重磨損或進(jìn)入雜物 ⑶調整不當(dāng)，使下沖(chōng)芯杆上升時與中模相磨。	⑴檢查沖(chōng)模如發現有粘模現象，則根據情況修換沖(chōng)模或重新處(chù)理藥料。 ⑵檢(jiǎn)查修理，保持清潔(jié)及潤滑。 ⑶調整時注意
3	振動	不正常的振動	⑴機件和螺絲松動 ⑵機件嚴重磨損 ⑶摩擦面幹(gàn)澀缺油或進(jìn)入髒物	⑴經常檢(jiǎn)查，見(jiàn)潤滑保養第2條 ⑵經常檢查，及時修換(huàn)已磨損的機(jī)件。 ⑶經(jīng)常注意各摩擦面的清潔與潤滑，特别要注意不能直接看到的然而工作負(fù)荷又是zui重要的主軸和偏心輪的摩擦面。
4	磨損	主軸與孔的磨擦面迅速磨損，甚至燒(shāo)壞(huài)	缺油，進入雜質	經(jīng)常保持清潔與潤滑，所用潤滑油必須幹(gàn)淨無雜質
		過橋輪軸與套迅速磨損	同上	同上
		上沖芯杆與套迅速磨損	同上	同上
		提升凸輪凹槽迅速磨損	除上述原因還有： ⑴配料制粒不當，或沖(chōng)模表面不光，發生粘模現象，啬瞭(le)出片阻力和提升凸輪凹槽的負荷而迅速磨損 ⑵提升滾輪由於(yú)配合太緊或生鏽而轉不動(dòng)。	⑴檢查沖(chōng)模，如有粘模現象，則根據情況修換(huàn)沖(chōng)模或重新配料制粒。 ⑵拆下修理
		沖模表面迅速磨損	⑴調整不當(dāng)，上沖(chōng)頭與在模相磨擦 ⑵配料制粒不當(dāng)，如滑料太少，粉子太粗等。	⑴另行調整 ⑵重新處理藥料
5	加料器損壞	與下沖相碰壞	⑴出片調節不當(dāng)，下沖(chōng)高出中模平面 ⑵下沖(chōng)固定螺釘(dīng)松動，下沖(chōng)升出中模平面	沖(chōng)模安裝調(diào)整時須注意發現螺絲松動立即将沖(chōng)模按到底擰緊固定螺釘。
		與中模下碰壞	中模固定螺釘(dīng)松動(dòng)，中模升出中模台闆平面。	同上
		被上沖碰壞	⑴調整時反轉、引起相碰 ⑵調(diào)整時上沖(chōng)芯杆的位置太低，轉動手輪引起相碰	調整時注意
6	卸模困難	上沖(chōng)杆、下沖(chōng)杆或中模在孔中取不出來(lái)	⑴沖(chōng)模尺寸或模孔尺寸不合格，配合太緊(jǐn) ⑵配合台面生鏽	⑴安裝時注意如發(fā)現配合太緊即行修換(huàn) ⑵安裝時應擦淨配合面並(bìng)塗上一簿層(céng)油膜，較長時間不用應拆下沖模擦淨配合面，塗以防鏽油，妥善保存。
7	重疊片	兩次加料壓成一片	在調(diào)整藥片時尚未頂出又反轉手輪使加料器重複加料，造成重疊(dié)片。	調整時注意不要反轉。已重複加料但尚未成重疊片時可慢慢反轉手輪将藥片頂上來拂去重複加的料、拔出藥片，若已壓成重疊片並(bìng)頂瞭(le)車，則按頂車情況處理（見使用注意事項第7片）
8	跳片與碎片	藥片被打出時，過(guò)於(yú)蹦跳或破碎	⑴出片調節不當，下沖(chōng)口面低於(yú)中模平面。使藥片出來時被擋而跳甚至被擠碎。 ⑵中模固定螺釘(dīng)松動，中模升起阻擋(dǎng)出片	⑴見第4頁第2條 ⑵調整固緊中模
9	毛邊片與開裂片	藥片從(cóng)中模中頂(dǐng)出裏圓周面被擦傷，甚至藥片破裂	⑴中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面同時由於(yú)出片不順利往往使藥片被頂(dǐng)裂。 ⑵配料制粒不當(dāng)發生粘模現象，造成毛邊(biān)片或開裂片。	⑴更換中模（注 ：中模一面磨損後(hòu)可翻過(guò)來安裝，使用另一面） ⑵重新處理藥料
10	藥片不光	藥片表面有麻點(diǎn)凹坑或出現揭蓋(gài)現象	⑴沖頭表面不光 ⑵配料制粒不當	⑴修換沖頭 ⑵重新處理藥料
11	藥片疏松	藥片氦度不夠(gòu)，疏松易碎，起層(céng)等	⑴壓力不夠 ⑵配料制粒不當	⑴調(diào)節壓力（見(jiàn)第4頁第四條） ⑵重新處理藥料
12	片重不穩	片重差異過大	⑴下沖(chōng)緊固螺釘松動，下沖(chōng)頭升起，養活瞭(le)充填量。 ⑵蝶形螺絲松動，下調節輪轉動，改變(biàn)瞭(le)充填量 ⑶顆粒松緊及大小不勻	⑴把下沖(chōng)頭按到底，旋緊下沖(chōng)固定螺釘(dīng) ⑵重新調整並固緊 ⑶配料制粒時(shí)注意，特别是在把碎片碾碎重壓時(shí)須(xū)注意。