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西藥粉末壓片機1

簡要描述：旋轉式機符合GMP标準，壓片室與傳動機構*分開，與藥品接觸的零部件均採用不鏽鋼材料制作或表面特殊處理，無毒耐腐，壓片室用透明有機玻璃封閉，防止污染。各處表面光滑，易於處理。且採用變頻器調速，随意控制速度，以便延遲或縮短壓片成型的瞬間保持時間。

産品型号：
廠商性質：生産廠家
更新時間：2025-08-11
訪(fǎng) 問(wèn) 量：13516

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壓片機

中藥粉末壓片機手搖壓片機

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一、旋轉式壓片機(jī)的用途說明和适用範(fàn)圍

1、本機是根據生産用自動旋轉、連續壓片的壓片機微型化的機器，它主要用於(yú)制藥、化工、食品、電子等工業部門工藝研究，確(què)認顆粒狀原料能否壓制成片劑的重要設備。

2、本機适用於能壓制成片劑（本機壓力範圍内）的，而且含粉量（100目以上）不超過10%的顆粒狀原料的壓制。

3、本機适用於壓制4～12毫米的原形、異(yì)形和刻字片劑(jì)。

4、本機不适用於(yú)半固體、潮濕顆粒、低熔點(diǎn)易吸潮原料和無顆粉末壓片。

二、旋轉式壓片機(jī)的主要技術參(cān)數

序号	名稱	單位	指标
1	轉台沖模數	付	9
2	zui大工作壓力	千牛（KN）	40
3	zui大壓片直徑	毫米（mm）	13
4	zui大壓片厚度	毫米（mm）	6
5	zui大充填深度	毫米（mm）	15
6	zui大壓片産量	片/小時	17280
7	轉台工作直徑	毫米（mm）	130
8	轉台轉速	轉/分（r/min）	0～32
9	中模直徑	毫米（mm）	26
10	中模高度	毫米（mm）	22
11	上、下沖杆直徑	毫米（mm）	22
12	上、下沖杆長度	毫米（mm）	115
13	外形尺寸（長(zhǎng)×寬(kuān)×高）	毫米（mm）	600×960×1150
14	機器重量	公斤（kg）	260
15	電動機功率	千瓦（kw）	1.1
16	電壓	伏（v）	220

三、旋轉式壓片機(jī)的工作原理與主要結構(gòu)

1、轉台結構：轉台是本機工作的主要執行件。有上、下軸承組件、主軸、轉台等主要零件構成。主軸支撐(chēng)在軸承上，由蝸輪副傳(chuán)動，花鍵連接，傳(chuán)動主軸，使轉台旋轉工作。

2、軌道機構：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖(chōng)杆運動(dòng)的軌迹。上軌道由上沖(chōng)上行軌、上沖(chōng)下行軌、上沖(chōng)上平行軌、上沖(chōng)下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分别緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖(chōng)上行軌、下沖(chōng)下行軌和充填軌組成。它們分别安裝在下軌道座上。

3、充填調(diào)節裝置：充填調(diào)節用於(yú)調(diào)節片劑重量。充填調(diào)節機構裝置在主體的内部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉動圓盤調(diào)節時，順時針充填量減少，反之加大。

4、片厚（壓力）調(diào)節裝置：通過(guò)調(diào)節下壓輪上下，來調(diào)節片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽内，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當(dāng)外部手輪調節時，偏心軸帶(dài)動壓輪上升和下降，即調節片厚（壓力），借以控制片劑(jì)的厚度和硬度，上壓輪上下調(diào)節也可作爲調(diào)節裝置，但在一般情況下不調(diào)。

5、加料裝置；該裝置由加料鬥、調(diào)節螺釘(dīng)、加料器等部分組成。加料器爲月形栅式加料器，它安裝在轉台上。加料器與轉台工作面間隙及料鬥的高度根據顆粒的流動性進行調(diào)節。

6、傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啓動後，通過一對同步皮帶将動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉速是通過交流變(biàn)頻無級調速來調節的。打開兩側或後門，可直接觀察並(bìng)接觸帶這些零件。

7、罩殼部分：該(gāi)機外殼爲全封閉(bì)，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便於(yú)清掃和維修。下半部分有不鏽鋼門封閉(bì)，在一般情況下是鎖緊關閉(bì)的，隻有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作台。壓片室與機器傳動部分由不鏽鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末污染、腐蝕。

四、旋轉式壓片機(jī)的安裝調(diào)整和使用

1、沖模的安裝與調整：

1.1沖(chōng)模安裝前準備(bèi)工作：拆下料鬥、加料器。打開右門，轉動手輪清潔轉台工作面、模孔和所需安裝的沖(chōng)模。旋轉壓力調節收輪，将壓力調到zui小。拆下下沖(chōng)裝卸軌。

1.2中模的安裝：将轉台上中模緊(jǐn)固螺釘(dīng)旋出轉台外圓1毫米左右，注意與吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模裝入時與螺釘(dīng)的頭部相碰爲宜。中模裝置較緊，放置時要平穩，将打棒穿入上沖(chōng)孔，然後輕輕打入。中模進入模孔後，其平面不高出轉台平面爲合格，然後将螺釘(dīng)緊固。

1.3上沖(chōng)的安裝：首先将嵌舌拆下，然後将上沖(chōng)杆插入孔内，用大拇指和食指旋轉沖(chōng)杆，檢驗頭部進入中模上下滑動的靈活性，無卡阻現象爲合格。再轉動手輪至沖(chōng)杆頸部接觸平行軌。上沖(chōng)杆全部裝畢(bì)，将嵌舌裝上。

1.4下沖(chōng)的安裝：按上沖(chōng)的方法安裝，裝畢(bì)将下沖(chōng)裝卸軌裝上。

1.5式運行：全套模具裝畢(bì)，轉動(dòng)手輪，使轉台旋轉2周，觀察上下沖(chōng)杆進入中模孔及在軌道上運行情況。無卡阻和碰撞現象爲合格。要注意到zui高點(diǎn)（即出片處），應高出轉台工作面0.1～0.3毫米。關閉(bì)所有門、開動電(diàn)動機，空轉2分鍾，待運轉平穩(wěn)後(hòu)方可使用。

2、加料器的安裝與調(diào)整：将加料器裝在加料器支撐(chēng)架上，然後将滾花螺釘擰上，再調(diào)整調(diào)節螺釘，使加料器底面與轉台工作台面之間間隙爲0.05～0.1毫米，擰緊滾花螺釘(dīng)，再調(diào)整刮粉闆高低，使底平面與轉台工作面平齊。将螺釘(dīng)擰緊。

3、充填量的調節：充填調節由安裝在機器前面右邊(biān)的調節手輪控制手輪邊(biān)上有指示标志。當手輪按順時針方向旋轉時，充填量減少，反之增加。調節時應注意加料器中有足夠的顆粒，同時調節壓力使片子有足夠的硬度，以便稱(chēng)量。

4、片劑厚度（壓力）調節：片劑厚度（壓力）調節是由安裝在機器前面左邊(biān)的調節手輪控制，手輪邊(biān)上有指示标志。當(dāng)手輪按逆時針方向旋轉時，片劑厚度降低（壓力增大），反之片劑厚度增加（壓力減小）。當(dāng)充填量調(diào)定後，檢查片劑的厚度及硬度，再作适當(dāng)的微調(diào)，直至合格。

5、輸粉量的調整：當(dāng)充填量調妥後，調整顆粒的量。首先松開鬥架側(cè)面的螺釘，再旋轉鬥架上調整螺釘，調節料鬥口與轉台工作面距離，其距離一般觀察加料口内顆粒的積貯量勿外溢爲合格。調整後，将螺釘旋緊。

6、速度的選擇：調節速度方法比較簡單，隻要旋轉調節旋鈕，順時針爲轉速增加，反之速度減低。關鍵是速度的選擇，對機器使用壽命、片重、片劑的質量有直接影響。由於(yú)顆粒的性質、黏度、含水量、顆粒的粒徑分布以及片徑大小，壓力不同，故不能作統一的定，隻能根據實際情況及技術人員經驗來確(què)定。但一般情況，若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料，宜採用低使壓片。zui高速度一般不超過25轉/分。反之，如果壓制粘性、流動(dòng)性好、小片徑、易成的顆粒，可以選擇較高速度。*的壓片速度可通過試壓、調(diào)整得到。建議持續壓片時的轉速不超過zui高額定轉速的80%。

五、旋轉式壓片機(jī)的電(diàn)器操作方法

1、台操作面闆：

2、操作步驟：打開電(diàn)箱門，合上電(diàn)源開關，操作面闆上指示燈(dēng)亮，按下“run”鍵，慢慢旋轉變(biàn)頻旋鈕，速度就會慢慢加上去，如需緊急停車(chē)，按一下“stop”鍵，壓片機就會立即停止運行。在壓片結束後，打開電(diàn)箱門，切斷(duàn)電(diàn)源。

六、旋轉式壓片機(jī)的常見(jiàn)故障與排除方法

1、上下壓輪軸相竄(cuàn)動(dòng)：壓輪軸斷油磨損，磨損輕微，修複後加油。磨損嚴重，立即更換。

2、上軌道磨損：

2.1斷油産(chǎn)生幹磨，導(dǎo)緻軌道面輕度損壞，應及時修複，損壞嚴重應調換。

2.2釉質不好軌(guǐ)道與沖(chōng)杆間的潤滑隻能選擇機油潤滑，可選用30#齒(chǐ)輪油或空壓機(jī)油，開機(jī)前用刷子塗一次。

2.3粉塵太多，産(chǎn)生吊沖，導緻上軌道磨損，則應改變(biàn)制粒工藝，保證顆粒含量（00目以上）超過10%。

3、片重差異超标：

3.1加料器磨損或安裝不對。加料器磨損請調(diào)換。若安裝不當(dāng)，及時調(diào)整。

3.2沖(chōng)模問題，檢查上下沖(chōng)杆總長(zhǎng)，如超出公差範圍，則停止使用。

七、旋轉式壓片機的潤滑

1、本機(jī)的一般機(jī)件潤滑，在裝置的外表有油嘴，可按油杯的類型别注入潤滑脂和機(jī)械油，每次開車(chē)前應加一次。中途可按軸承溫升和運轉情況添加。

2、蝸輪(lún)箱内加機(jī)械油，一般夏季選用N46、冬季選用N32。油量以蝸杆侵入一個(gè)齒(chǐ)面高爲宜，可通過視窗觀察油面的高低。使用半年左右，更換新油。

3、上軌(guǐ)道盤的潤滑，每次使用前，用刷子刷點(diǎn)機械油潤滑。

4、沖杆和軌道用N32機(jī)械油潤滑，不宜過(guò)多，以防止油污滲入顆粒中引起污染。

八、旋轉式壓片機的保養

1、定期檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目爲蝸輪、蝸杆、軸承、壓輪、曲軸、上下軌導(dǎo)等各活動(dòng)部分是否轉動(dòng)靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修複使用。

2、一次使用完畢(bì)或停工時，應取出剩餘粉劑，刷清機器各部件的殘留粉子。如停用時間較長，必須将沖模全部拆下，並(bìng)将機器全部揩擦清潔，機件的光面塗上防鏽油，用布蓬罩好。

3、沖模的保養應放置在箱内，使沖模全部侵入油中，並(bìng)要保持清潔，勿使生鏽和碰傷，能定制箱以每一種規格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助於(yú)掌握損缺情況。

4、使用場(chǎng)所應經常打掃清潔，尤其對醫藥和食用的片劑制造更不宜有灰沙、飛塵(chén)存在。

5、電(diàn)氣元件要注意維護，定期檢查，保持良好運行狀态。冷卻風機應定期用壓縮空氣清除積塵(chén)。

6、電(diàn)氣元件應注意工作環(huán)境條件（溫度、濕度），在良好的環(huán)境下，将延長(zhǎng)部件的使用壽命。

7、電氣元件的維修，應由專業技術人員執行，特别是變(biàn)頻器更應小心從事，一般情況下應送專業廠(chǎng)家維修。

8、對機器電器部分作絕緣測試前，必須将變(biàn)頻器主回路控制線全部拆去，以免絕緣實驗損壞變(biàn)頻器。對變(biàn)頻器單獨作絕緣測試方法見變(biàn)頻器操作手冊(cè)。

九、滾(gǔn)動(dòng)軸承目錄入安裝裝置

軸承名稱	型号	數量	安裝裝置
單列向心球軸承	108#	1件	主軸
單列圓錐滾子軸承	7205#	1件	主軸
單列推力球軸承	8210#	1件	轉台
單列推力球軸承	8308#	1件	轉台
單列推力球軸承	8104#	1件	蝸杆軸
單列推力球軸承	8106#	1件	蝸杆軸

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