壓片機

 

序号	項目	T-A型	T-AⅡ型
1	zui大壓片力（千牛）	50	60
2	zui大壓片直徑（毫米）	12	24
3	zui大充填深度（毫米）	15	20
4	壓片産量（片/時）	約5700	約5500
5	配用沖片模型号	T-A型	T-AⅡ型
6	電動機：功率（瓦）	370	550
7	轉速（轉/分）	1400	1350
8	機器重量（公斤）	約90	約100
9	長(zhǎng)×寬(kuān)×高（毫米）	945×435×630	680×440×630

序号	加油部位	所加潤滑	每班加油次數
1	主軸孔油杯（2隻）	黃油	2-3次
2	偏心輪殼油杯（1隻）	黃油	2-3次
3	過橋輪軸油杯（1隻）	黃油	2-3次
4	提升凸輪凹槽（即大齒(chǐ)輪内側(cè)面凹槽）	黃油	每班檢(jiǎn)查凹槽表面擦去污物 ，加黃(huáng)油一次。
5	充填凸輪的凹槽（尼龍）	黃油	每班檢查、視情況加油
6	齒輪齒面	黃油	每班檢查 、視情況加油
7	連杆上油孔	機油	1次
8	杠杆的擺動支點片	機油	1次
9	上沖芯杆的表面	機油	2次
10	提升杆的表面	機油	2次

序号	類别	故障情況	發生故障的原因	故障的預防及處理
1	頂車	上沖(chōng)進入中模後“頂(dǐng)死”，機器停止運轉	（1）壓力調(diào)得過(guò)大，藥片過(guò)硬。 （2）重複加料。 （3）偏心輪殼及主軸孔缺油，轉動(dòng)阻力太大，甚至嚴重磨損發(fā)生“咬死”現象。 （4）皮帶太松。 （5）啓動位置不當 （6）手搖用力不夠。	（1）調(diào)整壓力時要逐漸調(diào)整，不可一次調(diào)整過(guò)多，藥片也不能壓得過(guò)硬。 （2）避免重複(fù)加料，見(jiàn)序号7。 （3）經(jīng)常保持潤(rùn)滑，若已嚴重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理 。 （4）調(diào)整皮帶(dài)。見使用注意事項第3條。 （5）見(jiàn)使用注意事項第6條(tiáo)。 （6）手搖壓片在啓動時或上沖(chōng)頭通過zui低點(diǎn)時須較爲用力。 （7）頂車(chē)後的處(chù)理方法見使用注意事項第7條。
2	運轉 不靈	一般運轉不靈   下沖上升時沉重或被阻擋	運動(dòng)件磨擦面缺油、進入髒物、生鏽、嚴重磨壞(huài)，機件配合不良。 （1）由於(yú)沖模表面不光或已磨損，或由於(yú)配料制粒不當，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大瞭(le)出片阻力。 （2）提升凸輪(lún)嚴重磨損或進(jìn)入雜物。 （3）調整不當(dāng)，使下沖(chōng)芯杆上升時與中模相磨。	經常檢查各機件，保持清潔劑潤滑（見潤滑保養第1條）。如發(fā)現不良情況須立即修理，勿使惡(è)化以至損壞機器。 （1）檢查沖(chōng)模，如發現有粘膜現象，則根據情況修換沖(chōng)模或重新處(chù)理藥料。 （2）檢(jiǎn)查修理，保持清潔(jié)及潤滑。 （3）調整時注意。
3	振動	不正常的振動	（1）機件和螺絲松動 （2）機件嚴重磨損。 （3）磨擦面幹(gàn)澀缺油或進(jìn)入髒物。	（1）經常檢(jiǎn)查，見(jiàn)潤滑保養第2條。 （2）經常檢查，及時修換(huàn)已磨損的機(jī)件。 （3）經(jīng)常注意各磨擦面的清潔與潤滑。特别要注意不能直接看到的然而工作負(fù)荷又是zui重要的主軸和偏心輪的磨擦面。
4	磨損	主軸與孔的磨擦面迅速磨損，甚至燒(shāo)壞(huài)	缺油，進入雜質	經(jīng)常保持清潔與潤滑，所用潤滑油必須幹(gàn)淨無雜質。
		過橋輪軸與套迅速磨損	同上	同上
		上沖芯杆與套迅速磨損	同上	同上
		提升凸輪凹槽迅速磨損	除上述原因外還有： （1）配料制粒不當，或沖(chōng)模表面不光，發生粘膜現象，增加瞭(le)出片阻力和提升凸輪凹槽的負荷而迅速磨損。 （2）提升滾輪由於(yú)配合太緊或生鏽而轉不動(dòng)。	（1）檢查沖(chōng)模，如有粘膜現象，則根據情況修換(huàn)沖(chōng)模或重新配料制粒。 （2）拆下修理。
		沖模表面迅速磨損	（1）調整不當(dāng)，上沖(chōng)頭與中模相磨擦。 （2）配料制粒不當(dāng)，如滑料太少，顆(kē)粒太粗等。	（1）另行調整 （2）重新處理藥料
5	加料 器損 壞	與下沖相碰壞	（1）出片調節不當(dāng)，下沖(chōng)高出中模平面。 （2）下沖(chōng)固定螺釘(dīng)松動，下沖(chōng)升出中模平面。	沖(chōng)模安裝調(diào)整時須注意發現螺絲松動立即将沖(chōng)模按到底擰緊固定螺釘。
		與中模相碰壞	中模固定螺釘(dīng)松動(dòng)，中模升出中模台闆平面。	同上
		被上沖碰壞	（1）調(diào)整時(shí)反轉，引起相碰。 （2）調(diào)整時上沖(chōng)芯杆的位置太低，轉動手輪引起相碰。	（1）（2）調整時注意
6	卸模 困難	上沖(chōng)杆、下沖(chōng)杆或中模在孔中取不出來(lái)	（1）沖模尺寸或模孔 （2）尺寸不合格，配合太緊(jǐn)。配合面生鏽(xiù)	（1）安裝時注意如發(fā)現配合太緊，即行修換(huàn) （2）安裝适應擦淨配合面並(bìng)塗上一薄層(céng)油膜，較長時間不用應拆下沖模擦淨配合面，塗上防鏽油，妥善保存。
7	重疊 片	兩次加料壓成一片	在高速藥片時尚未頂(dǐng)出又反轉手輪使加料器重複加料，造成重疊(dié)片	調整時注意不要反轉。 已重複加料但尚未壓成重疊片時可慢慢反轉手輪将藥片頂上來。拂去重複加的料、拔出藥片。若已壓成重疊片並(bìng)頂瞭(le)車，則按頂車情況處理（見使用注意事項第7條）。
8	跳片 與碎 片	藥片被打出時，過(guò)於(yú)蹦跳或破碎	（1）出片調節不當，下沖(chōng)口面低於(yú)中模平面。使藥片出來時被擋而跳甚至被擠碎 （2）中模固定螺釘(dīng)松動，中模升起阻擋(dǎng)出片。	（1）見第3頁第2條 （2）調整固緊中模
9	毛邊 片與 開裂 片	藥片從(cóng)中模中頂(dǐng)出時節圓周面被擦傷，甚至藥片破裂	（1）中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面。同時由於(yú)出片不順利往往使藥片被頂(dǐng)裂 （2）配料制粒不當(dāng)發生粘模現象，造成毛邊(biān)片或開裂片。	（1）更換中模（注：中模一面磨損後(hòu)可翻過(guò)來安裝，使用另一面）。 （2）重新處理藥料
10	藥片 不光	藥片表面有麻點(diǎn)，凹坑或出現揭蓋(gài)現象	（1）沖頭表面不光   （2）配料制粒不當	（1）修換沖頭   （2）重新處理藥料
11	藥片 疏松	藥片強度不夠(gòu)，疏松易碎，起層(céng)等	（1）壓力不夠   （2）配料制粒不當	（1）調(diào)節壓力（見(jiàn)第4頁第4條 （2）重新處理配料
12	片重 不穩	片重差異過大	（1）下沖(chōng)緊固螺釘松動，下沖(chōng)頭升起，減少瞭(le)充填量。 （2）蝶形螺絲松動，下調節齒輪轉動，改變(biàn)瞭(le)充填量。 （3）顆(kē)粒松緊(jǐn)及大小不勻。	（1）把下沖(chōng)頭按到底，旋緊下沖(chōng)固定螺釘(dīng) （2）重新調整並固緊 （3）配料制粒時(shí)注意，特别是在把碎片碾碎重壓時(shí)須(xū)注意。
13	上沖 不能 進入 中模	上沖杆與中模孔不同軸	（1）中模台闆錯位。   （2）上沖杆安裝不正	（1）松開中模台闆固定螺釘，轉動手輪、使上沖(chōng)緩慢下降進入中模孔中，調(diào)整中模台闆固定的位置，使上沖(chōng)頭進入中模時無碰撞或磨擦，然後旋緊中模台闆固定螺釘。 （2）旋松上沖(chōng)緊固螺母，将上沖(chōng)杆任意旋轉一角度，再将上沖(chōng)緊固螺母旋緊，然後重複(fù)*步的操作，直到合适爲止。