二、薄膜包衣機結構(gòu)特點(diǎn)及工作原理
本機是對中 、西藥片片芯外表進行糖衣 、薄膜等包衣的設備(bèi)，是集強電、弱電 、液壓、氣動於(yú)一體化 ，将原普通型糖衣機改造的新型設備(bèi)。主要由主機（原糖衣機）、可控常溫熱風系統 、自動供液供氣的噴霧系統等部分組成。主電機可變頻調速。它是利用高霧化噴槍工作時，高壓空氣流在噴頭内腔形成負壓，包衣液在大氣壓的作用下高速霧化噴到藥片表面上。同時藥片在包衣鍋内作連續複雜的軌迹運動，使包衣液均勻地包在藥片的片芯上，鍋内有可控常溫熱風對藥片同時進行幹燥 ，使片藥表面快速形成堅固、細密、完整、圓滑的表面薄膜。
本機具有簡單(dān)、易操作、片面平滑、光亮、細膩、節約輔料、維修簡便等優點，是實驗*的理想設備(bèi) 。
三、薄膜包衣機(jī)基本技術參(cān)數
1．包衣鍋直徑 400mm
2．生産能力 3-5kg/次
3．風溫調節範圍 常溫—90℃
4．主機調速範圍 2～46r/min
5．主電機功率 0.37kw
6．風機功率 40w
7．空壓機 自備
8．加熱總功率 1.5kw
9．電磁閥 G1/8＂
四、工作原理
鍋體順時針旋轉，通過變(biàn)頻器調整鍋的轉速 ，噴頭對鍋内芯片噴複包衣液 ，使包衣液在芯片上均勻塗布 ，並(bìng)使藥片在鍋内均勻翻滾，同時向鍋内通以熱風，去除片劑表面水份而得到合格的包衣藥片 。
本機以合理的控制、穩定的線速度和鍋(guō)内固定導(dǎo)流闆使片劑在鍋(guō)内形成*物流曲線 ，以滿足薄膜包衣的工藝要求。
機身右邊(biān)裝有熱風裝置，鼓風電(diàn)機置機身内，由風葉送上的冷風在熱風管内加熱經風管往上進入鍋體。熱風管内裝有電(diàn)熱管，内加熱開、關和風量大小由控制面闆上的開關控制 。鍋體下面裝有外加熱2隻各一千瓦電(diàn)熱盤 ，也由控制面闆上的開關控制，用戶可根據工作需要關、起調節。
六、安裝使用
将機器平穩的放置在工作台上 ，挂好電(diàn)器櫃(guì)，安裝好液桶即可。
1．接通電(diàn)源。注意：相線、零線不能接錯(cuò) 。
2．将氣源通過Φ8PU管與機(jī)體下側(cè)的氣管接頭接通 。
3．給(gěi)液筒内加裝攪(jiǎo)拌均勻的包衣液。
4．啓動(dòng)電(diàn)源開關，此時接通電(diàn)源 。
5．按照主機(jī)調(diào)速器使用說明調(diào)節主機(jī)轉速。（包薄膜衣适合轉速約15-20r/min）
6．打開供風開關，進風機開始工作 。調(diào)節供風變(biàn)速旋鈕，選擇合适的風量和風壓。（注意 ：供風變(biàn)速旋鈕不可調(diào)節到zui小，否則會燒毀加熱管）
7．調節溫控儀，将溫度調到您所需要的溫度值上，此時如實際溫度低於(yú)設置值時，加熱器電源接通，加熱器開始加熱。如果實際溫度高於(yú)設置值時，加熱器電源斷開，加熱器停止加熱。注意：風機關閉(bì)的情況下内加熱打不開。在包薄膜衣時外加熱是作爲輔助加熱，可以不用。
8．以上各功能調(diào)節合适後(hòu)，即可開啓空壓機，空氣壓力約爲4～6kg/cm3。
9．打開噴頭開關(guān)，調(diào)節好噴霧流量、錐角、霧化及噴頭與物料的距離（120-180mm），噴槍開始工作。有關(guān)噴頭的具體使用請參(cān)閱噴槍說明書。
七、維護與保養
1．減速箱内潤滑油和滾動(dòng)軸承内腔潤滑脂應定期更換（一般不超過六個(gè)月）
2．包衣鍋如長(zhǎng)期不用應擦洗幹淨，並(bìng)在其表面塗油。
3．噴頭在每班使用完後應用清水加壓沖(chōng)洗幹淨以防堵口，如發生堵口現象請照噴頭說明書将噴頭拆開，用細針将噴頭口殘(cán)留物清除。
4．爲確(què)保減速箱内蝸輪符合傳(chuán)動的潤滑條件，運行中箱體的溫升不得超過50℃。
5．蝸杆軸端的防油密封圈應定期檢查更換（不超過(guò)六個(gè)月）。
6．機(jī)器必須(xū)可靠接地，其接地阻值應≤4Ω。
7．不得随意拆除電器。
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