一、概念
ALG1/2型雙針，單針拉絲灌封機适用於(yú)各制藥廠、化工廠等對安瓿瓶拉絲封口之包裝裝使用。本機器結構簡單 ，操作方便，在使用中遇到有缺瓶時，有自動止灌裝置，可避免藥液浪費，爲使用者便於(yú)瞭(le)解掌握，物對本機各部的調節及維修保養的方法作如下介紹。
二、基本規格
1．适用安瓿規格----------------------------------------------5/10毫升
2．産量---------------------------------------------------------（單針）1680支/小時
（雙針）3500支/小時
3．電動機
型号---------------------------------------------------------（單針）JW7114
（雙針）JW7124
電壓----------------------------------------------------------220V/380或420V
轉速-----------------------------------------------------------1400轉/分
功率---------------------------------------------------------（單針）0.37千瓦
（雙針）0.55千瓦
4．主軸轉向-----------------------------------------------------右轉（人在進料半前端）
5．燃料 ：
①煤氣
壓力------------------------------------------------------------平均100毫米水柱
耗量-------------------------------------------------------------約1.2米³/小時
熱值-------------------------------------------------3800大卡/米
壓縮空氣壓力------------------------------------1.5kg/cm²
②氣化沸油
燃氣壓力---------------------------------------大於1.2 kg/cm²
燃油---------------------------------------------120#
壓縮空氣壓力---------------------------------大於1.5kg/cm²
車間及貯氣罐使用時保溫-------------------40℃
6．機器外型尺寸---------------------------------（單針）1300×600×1200毫米
（雙針）1700×700×135毫米
7．機器淨重------------------------------------------95kg
三、各部調節的方法
ALG1/2型安瓿灌封機适用於5/10毫升兩種規格之安瓿使用。因此，在規格互換時，必須依照下列步驟進行調(diào)節，方得順利生産(chǎn)。
（一）進料鬥的調節：
在生産過程中，5或10毫升規格調(diào)換時，進料鬥(dòu)略需調(diào)節（見圖一），就可通用，但與其相關零件須略作調(diào)節。
首先 ，将攔闆（圖一）調(diào)至安瓿在轉盤上能通過(guò)。
“E”爲調(diào)節規(guī)共有一件，“F”爲調節杆一件，其作用是使進瓶轉盤連續送出的一隻安瓿分開，以便於(yú)轉動齒(chǐ)闆搬送安瓿 。當規格調換進，調節杆應作如下調整：
當安瓿從進瓶轉盤被送到定位齒(chǐ)闆上時，安瓿的瓶身應該剛好接觸(chù)到裝在下定位齒(chǐ)闆上的調節規（見圖一a），而安瓿的瓶頸剛好接觸(chù)到裝在上定位齒(chǐ)闆的調節杆（見圖一b）調(diào)節杆在固定齒(chǐ)闆上下移動 。5cc時向下降，10cc時(shí)向上升。“F”調(diào)節杆 ，調(diào)節至瓶頸不向下傾倒，並(bìng)順利通過 ，調(diào)節杆“E”，調(diào)節到邊(biān)輸送安瓿，能正常運轉。
（二）傳動齒闆的調節：
當(dāng)安瓿規(guī)格互換時，須将A、B、D三齒(chǐ)闆進行調(diào)節 ，否則會影響安瓿之搬動，其調(diào)節步驟如下（見圖二）：
⑴将搖手柄轉動(dòng)，使進(jìn)瓶轉盤送出空安瓿一隻 ，察看空安瓿與A、兩固定齒(chǐ)闆是否有磨擦及空隙太大的現象。調(diào)整A、D齒(chǐ)闆剛剛與安瓿接觸(chù) ，繼續轉動手柄，使安瓿擱在齒(chǐ)檔上，然後觀察安瓿與固定齒(chǐ)闆D是否成90º，則再調整A固定齒(chǐ)闆之高低 ，使安瓿頸(jǐng)部露出齒(chǐ)面之尺寸 ：a=12~15mm
⑵繼續轉動手柄，察看B、C兩轉動齒(chǐ)闆是否能同時搬動安瓿若有誤差，則調(diào)節B轉動齒(chǐ)闆的高低，以達(dá)到此目的。
（三）針頭組的調節
針頭組的作用就是使泵浦打出來的藥水及時地輸送到每一隻安瓿内，因此 ，針頭在進入安瓿時必須時機适當，又必須不磨擦安瓿口，爲瞭(le)達(dá)到此目的，可以按照下列步驟調節：
1．用搖手柄搖轉主軸，其針頭架之針頭上下移動的時機應該是：當安瓿剛擱到灌注藥液這檔齒時，針頭應開始插入安瓿口，當藥液灌注好後 ，針頭應在安瓿搬動前全部退至安瓿口外 ，發現針頭上下動作配合不夠準確(què)，當時，可以松開側(cè)凸輪的固定螺釘，順轉或倒轉側(cè)凸輪，使其動作适合上述要求。（見圖三）
2．爲瞭(le)使針頭進主安瓿時不與安瓿口磨擦，可以利用針頭調(diào)節片調(diào)節，使針頭對準安瓿之中心線 ，其調(diào)節步驟如下：
⑴先用搖手柄将主軸轉動(dòng)，使針頭(tóu)架E帶動針頭A移至zui下面位置，然後取空安瓿一隻，放到灌注液這檔(dàng)齒(chǐ)上，然後松開針頭調節片的固定螺釘C移動調節片B，使針頭A對(duì)準安瓿的中心，這樣針頭就不緻在進入安瓿時碰著(zhe)口壁。（見圖四）
⑵然後再松開針架固定螺釘D，使針頭A之*在灌注時停留位置固定在安瓿喇叭口處(chù) ，這樣當藥水流出時，可以沿著(zhe)安瓿壁流下 ，不會使藥水濺在安瓿頸上。
⑶調節F微型軸承，使間(jiān)隙與針頭(tóu)座G兩側(cè)面間隙适宜 ，能自由上下滑動(dòng)，針架E無松動現象，使針頭A永遠處(chù)於(yú)中心狀态運轉。
經過以上的調(diào)節以後，必須用搖手柄多轉幾圈，察看這部件工作情形，但必須注意，每當(dāng)動過任何一緊定螺釘後 ，一定要在調(diào)整後緊牢，否則，會影響機器的正常運轉 。
（四）藥液裝的調節
調(diào)節(jié)藥液裝置大小的方法有兩種：（圖五）
1．用拉杆1進行調節裝置：
松開拉杆1之固定螺釘(dīng)，将拉杆移至A方向則(zé)裝(zhuāng)量增加，若将拉杆移至B方向則(zé)裝量減(jiǎn)少 。利用拉杆1調(diào)節裝量時，裝量變(biàn)化較大。
2．用調節螺帽2進行調節裝量：
松開調節螺帽2，移至C方向 ，則(zé)裝(zhuāng)量增加 ，移至D方向，則裝量減(jiǎn)少 。利用調(diào)節螺帽2調節裝量時 ，裝量變(biàn)化較小。當裝上玻璃泵浦後 ，一事實上要防止玻璃泵浦的内筒活動距離太大，頂穿外筒 ，因此，在裝泵浦時，不要将整個泵浦裝得太靠上，亦即玻璃泵浦底部應留有餘隙，其高度不低於(yú)15毫米。
（五）燃氣頭的調節
本拉絲灌封機封口所用之燃氣爲煤氣加氧氣或氣化汽油加空氣兩種，在封口時，隻須将煤氣和氧氣在混合氣中混合，即可進行燃燒 ，用氣化汽油作爲封口之燃氣則須換用氣化汽油頭子和穩壓裝置 ，並(bìng)須備(bèi)有一套氣化汽油發生器。
拉絲封口是否光滑嚴密 ，與火焰之大小，燃氣頭位置高低及安瓿轉動(dòng)是否均勻有關 ，爲瞭(le)使安瓿封口嚴密，必須 ：
1．⑴煤氣和氧氣火焰大小調(diào)節(jié)：
燃氣火頭架接裝在固定柱上，可上下前後(hòu)調(diào)節和固定，将貯氣罐中煤氣和氧氣分别由2組針形伐調(diào)節和控制其火頭大小，送至混合器中相互進行充分混合後(hòu) ，再分别有一組進入火頭a（預熱(rè)火頭），另一組進(jìn)火頭b（拉絲(sī)火頭），見(jiàn)圖六。
⑵火頭與安瓿位置，約在12毫米之間(jiān)較(jiào)适宜 ，圖七 ，預熱火頭a（1、2），調(diào)節到安瓿瓶頸段爲微紅(hóng) ，再輕拉絲火頭b（3、4）熔化即可拉絲封口，拉絲封口好壞，對裝置調節和火頭調節有關邊(biān) ，要細心調節到一定火焰，才能進行正常運轉。在運轉中 ，經常注意火頭變(biàn)化 ，随時進行調整。
2．⑴氣化汽油和空氣火焰大小調(diào)節(jié)：
燃氣火頭架安壯大固定柱上，可上下前後調(diào)節和固定，将貯氣罐中，混合氣化汽油，經過(guò)一定比空氣混合後，分别由2組針形伐調(diào)節(jié)和控制其水頭大小 ，送入一組火頭a，預熱(rè)火頭，另一組進(jìn)入火頭b拉絲火頭，見圖八。
⑵火頭與安瓿位置，約在28毫米之間(jiān)較(jiào)适宜 ，圖九。預熱火頭a（1、2、3），調(diào)節到安瓿頸段微紅(hóng)，再經拉絲火頭b（4、5）熔化過(guò)程中，拉絲封口 ，若有火頭差異可微調(diào)節c，進行修正，拉絲好壞，對裝置調節和火頭調節有關聯，要細心調節到一定火焰 ，才能進行正常運轉，在正常運轉中 ，經常注意含油量變化，随時進行穩壓裝置配比的調整 。（要求将用在氣化汽油穩壓器内過濾器拆掉，並(bìng)經常放油）。含油量高，應加入相應量空氣，反空氣養活確(què)保火焰溫度正常 。
3．煤氣或氧氣火頭傳(chuán)動裝置調(diào)節 ：
⑴工作原理 ：煤氣和氧氣火頭傳(chuán)動(dòng)裝置 、傳(chuán)動(dòng) ，由凸輪6、傳至杠杆7、由調節螺杆4向上頂升，傳到頂升棒3、頂動火頭聯杆2、帶動火頭1，作間隙運動。
⑵調(diào)節方法：所有定位時間(jiān)配合 ，需調(diào)節凸輪6，上、下擡動(dòng)升降距離(lí)由螺杆4來調(diào)節(jié)，固定定位，隻需調(diào)節(jié)壓杆5，就能獲得所需配合動作，需細調(diào)至無泡頭，拖絲等現象産(chǎn)生，即能配合正常運轉 ，見圖十。
4．安瓿轉瓶闆之調節 ：
安瓿在封口時 ，爲瞭(le)使安瓿封口處(chù)玻璃四面受熱，因此，必須使安瓿順利旋轉，爲瞭(le)達到此目的，可以将安瓿轉瓶闆中的頂針上下移動 ，使頂葉面中心對準安瓿之中垂線 。（見圖十一）
（六）出料鬥(dòu)上拉闆的調(diào)節：
當5-10毫升規(guī)格互換時，因安瓿直徑大小不同，故須移動(dòng)上攔闆，方能使安瓿順利推出（見圖十二）
調(diào)節(jié)時松開螺帽“A”，攔(lán)瓶闆(bǎn)“B”就可前後移動(dòng)以達(dá)到“a”尺寸 ，a=安瓿直徑。
（七）自動(dòng)止灌裝置的調(diào)節：
自動止灌裝置的作用是防止機器在生産(chǎn)過程中，遇著(zhe)個另缺瓿或安瓿使用完但機器仍在運轉，而不使藥水注出 ，避免污損機器 ，防止浪費，其工作原理及調節方法如下：
1．工作原理：
當轉動齒闆将安瓿搬到灌藥水工位時，凸輪的凸面離開連杆沿凸輪面，逐漸下降，使壓並(bìng)座帶著(zhe)壓並(bìng)頭靠扭簧力向下移，直到壓位安瓿爲止，此時由於觸頭由微型開關間隙已保持一定距離，故線圈電源是斷開的，頂杆受彈簧之力向右将吸鐵，頂杆栓住，則吸鐵頂杆将帶動頂杆套一起下移以使下班泵工作，而達到灌液之目的。如果灌藥水這按缺並(bìng)時，則壓並(bìng)栓和壓並(bìng)塊 ，靠扭簧力，繼續下移 ，直到觸頭與微型開關接觸，此時線圈電源接通，産生磁力，将頂杆拉向左方 ，則吸鐵頂杆套不動 ，以使玻璃泵不工作而達到自動停止溉液之目的。（見圖十三）
2．調節方法：
當安瓿規格互換時 ，止灌裝置因安瓿直徑大小而受到影響，爲此可以利用壓瓶栓上調節螺釘放長(zhǎng)縮短來調節觸頭與電線壓闆之間的間隙，以保證灌裝置的作用於(yú)，其間隙爲1.5~2 mm。
注意：由於(yú)電磁吸鐵圈隻允許非連續運轉，故在空車(chē)試車(chē)時，若無安瓿，則必須将電磁吸鐵電源開關K2斷(duàn)路 。否則，電(diàn)磁吸欣在連續通電(diàn)狀态下，線圈被燒毀。
（八）拉絲鉗組調節：
拉絲鉗組作用是使已灌好藥水的安瓿，經過預熱後進行拉線封口的過程。因此拉絲鉗上下位置時間，調節得适當，對拉絲封口起相當大作用，爲瞭(le)達(dá)到此目的，可以按照下列步驟調節 ：
1．工作原理：
⑴由主軸帶動通過蝸杆和蝸輪傳動到拉絲鉗側(cè)凸輪，拉絲鉗也跟著(zhe)作上下直線運動 。（見圖十四）
⑵當拉絲鉗下移到zui低點位置時 ，拉絲鉗迅速關閉(bì)，将熔化安瓿瓶夾住，迅速上升到一定高度停止，形成拉絲過程。（見圖十五）拉絲鉗在zui高點位置時，拉絲鉗通過壓調杆 、壓、放、鉗子動作 ，壓調杆通過細拉軸位、放、動作、細拉軸通過鋼絲繩，鋼絲繩通過連杆和凸輪控制 ，作有規則動作，在接續絲鉗上升到zui高位置，因凸輪作用 ，連續二次關 、放、攏掉鉗子上玻璃頭 ，（見圖十六）。側凸輪（見圖十四）将鉗子開降軸 ，帶著(zhe)拉絲鉗上升或下降，來完成所需動作，這樣圖十四、圖十五 、圖十六 、相互動作配合，協調來完成拉絲整個全過程。
2．調節方法：
側(cè)凸輪調節位置如否适當，直接影響，拉絲鉗定位和拉絲時安瓿熔化時間有關，定位提早和推遲都對拉絲産(chǎn)生不利影響，通常将側(cè)凸輪固定螺釘松開後（見圖十四），将側(cè)凸輪調節至拉絲鉗爲zui低位（見圖十五），此時曲軸位置是将安瓿搬運至擱瓶架，再繼續反時針旋轉45º左右，同時調節鋼絲繩凸輪位置爲拉絲鉗爲閉(bì)鉗狀态，此時位置較爲适宜，再通過調節，壓調杆位置，和細拉軸位置和鋼絲繩位置，相互反複與側(cè)凸輪，鋼絲繩凸輪，細心調節到拉絲*狀态，即可連續運轉。注意！此時所有緊固件均應固緊住，否則會移位而得不到滿意效果。
（九）壓腳調節：
1．工作原理：
由曲軸帶動凸輪A（見圖十七）傳至凸輪軸承，帶動支撐(chēng)架，使所有壓腳向上擡起，此時安瓿瓶由齒(chǐ)極運動而将瓶子搬運一格，待安瓿瓶搬過後，所有壓腳向下（利用扭簧）壓緊安瓿瓶瓶身，達到壓瓶和轉瓶目的。
2．調節方法：
将凸輪A調節在，齒(chǐ)闆向上搬運接近並(bìng)身時，壓腳也同時離開安瓿瓶身，當安瓿並(bìng)由齒(chǐ)闆搬運到固定齒(chǐ)闆上時，壓腳應壓緊安瓿並(bìng)身，並(bìng)調節扭簧緊松适宜爲止，並(bìng)檢查與各工位協調動作，並(bìng)檢查微型開關接觸如否安完好，並(bìng)将凸輪A用螺栓緊固，並(bìng)需要将拉絲壓腳(jiǎo)（B）連微型軸承旋轉8º。
注 ：如雙針灌封機(jī)時，充氣，灌液，充氣壓腳(jiǎo)各增加一隻（即6隻壓腳），拉絲壓腳B增加1隻（即4隻壓腳）。
五 、機器使用及保養
1．安瓿的選擇：因爲本灌封機是半自動化的機器，因此，對安瓿直徑大、小、長(zhǎng)、短均有要求，請參(cān)照下表 ：
GB2637-81 單位：mm
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規格
（毫升）
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身粗A
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偏差
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絲粗D
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偏差
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身長B
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偏差
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割絲長F
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歪絲
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5
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16.0
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±0.6
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5.7
|
±0.6
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40.0
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±1.0
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86.0
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不超過1.4mm
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10
|
18.4
|
±0.6
|
5.7
|
±0.6
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55.0
|
±1.0
|
102.0
|
不超過2.0mm
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2．每次開車(chē)前必須先用搖手柄轉動機器，察看其轉動是否有異狀，確(què)實判明正常後，才可開車(chē)。但請注意：開車(chē)前一定要先将搖手柄拉出，使手柄脫離機器。保證操作安全。
3．調(diào)整機器時，工具要使用适當(dāng)，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆卸零件，避免堅壞機件或影響機器性能 。
4．每當(dāng)機器進行調整後，一定要将過的螺釘緊好，轉動機器，察看其動作是否符合要求的，方可以開車(chē) 。
5．燃氣頭應該經常從(cóng)火頭之大小來判斷是否良好，因爲焰氣頭之小孔經過使用一定時間後，容易被積炭堵塞或小孔變(biàn)形而影響火力。
6．灌封機火頭上面要裝排氣管，能排除熱量及燃氣中的少量灰塵(chén)，同時又能保持室内溫度、濕度和清潔，對産(chǎn)品質量和工作人員的健康有好處 。
7．機(jī)器必須保持清潔(jié)，嚴禁機(jī)器上的油污、藥液或玻璃碎悄，以免造成機(jī)器損蝕，故必須：
⑴機器在生産(chǎn)過(guò)程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。
⑵交班前應将機(jī)器各部清潔一次，並(bìng)将各部加油一次。
⑶每周應大擦洗一次，特别是将平常使用中不容易清潔到的地方擦淨(jìng)，並(bìng)可以用壓縮空氣吹淨(jìng)。
六、機(jī)器各部潤(rùn)滑部位表
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代号
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零件名稱
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潤滑方式
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潤滑油牌号
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潤滑制度
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A1
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進料鬥軸套齒
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用油壺入油孔處或磨擦處
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3#錠子油
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1． 每班用油壺滴油1~2次。
2． 每班交班前，清潔機器時用油壺滴油一次
3． 在每次大清洗後各各潤滑點均應加一次油。
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A2
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拔盤軸套
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A3
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齒輪
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A4
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左曲軸套
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A5
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過橋齒套
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A6
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左主軸套
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A7
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左小齒輪
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A8
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左偏心軸套
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A9
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側凸輪挂腳
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A10
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皮帶盤
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A11
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主軸與結合子套磨擦處
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A12
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針頭架座
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A13
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主軸中間挂腳
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A14
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壓腳
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A15
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齒輪架
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A16
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右偏心軸座
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A17
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右主軸套
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A18
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右偏心軸軸套
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A19
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右轉動齒闆軸承（左）
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A20
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升降架軸軸承
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A21
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鋼絲轉動處和軸套
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A22
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鋼絲繩連接處
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A23
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擺動軸軸承
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A24
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凸輪與連接軸
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A25
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微型軸承
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A26
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挂腳軸承
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A27
|
挂腳軸承
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A28
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側齒輪與滾輪
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A29
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灌注擺杆軸承
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A30
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灌注擺滾輪
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A31
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灌注擺軸座
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A32
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擺動軸軸承
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A33
|
灌注泵浦拉杆座
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A34
|
微型軸承
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A35
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火頭擺動軸與頂升軸
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B1
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左偏心盤蝸輪
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将油塗於磨擦處
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ZG-2鈣基潤滑脂
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1． 每班交班前塗油一次。
2． 每次遇著停車時，亦應補油一次
3． 大清洗後應全面塗一次油。
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B2
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左蝸杆
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|
B3
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灌注軸蝸輪
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|
B4
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右偏心盤蝸輪
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B5
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右蝸杆
|
|
B6
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右壓腳軸蝸輪
|
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B7
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齒輪架左右軸承
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七 、機器的搬運及安裝
1．機器的搬運：
機器在裝箱前，應将易鏽部位塗以防鏽油，並(bìng)包以薄油紙，裝箱時，撐闆，壓闆要牢靠，在接觸機器處，就墊以厚層(céng)羊毛氈，防止碰壞機器，並(bìng)在本箱内存放适量的防潮砂。
本箱在吊運時，要注意箱子是否捆牢，在升降時不許有動蕩(dàng)和沖(chōng)擊，切勿倒放。
拆箱後的搬運，可将機器分開兩部分搬動(dòng)（即機器與支架兩部分）。搬時請參(cān)照下圖注明的位置進行。
搬動(dòng)機器時，可由兩個(gè)人進行，一個(gè)站在機器前面，一個(gè)站在機器扣面，用手抓住上圓柱，用力往上擡起，但請注意：
⑴在搬動(dòng)前，一事實上要将機器與支架間所有連系在一起的皮帶(dài)、管子等膠開後，再可進行搬動(dòng)。
⑵嚴(yán)禁抓在主軸(zhóu)或杠杆等位置上。
另外在搬動支架時，可用繩索穿於(yú)其底部，杆或吊，但要注意繩索是否牢靠，在繩索與支架磨擦處(chù)，應墊以厚羊毛氈，防止碰壞油漆或損壞機器。
2．機器的安裝注意事項：
⑴機(jī)器安裝接線時，應先用煤油将機(jī)器清洗幹(gàn)淨。
⑵将機器檢查一下，察看在裝運過(guò)程中有無損壞、松動(dòng)、鏽蝕。
⑶将各潤滑點加以新潤滑油。
⑷用搖手柄轉動機器幾圈，檢查機器是否靈活，動於(yú)配合是否正確(què)。
⑸關於(yú)電路系統，灌注系統，燃氣系統的接法，請參乍附圖一、二、三。在電路接好後，請檢查一下電動機是否反轉，爲此必須先将邊(biān)接電動機和主軸間之皮帶脫開，然後打開電門，察看電動機之皮帶盤是否作順時針方向旋轉。方可套上皮帶開車。電動機旋向是否面對電動機出軸爲順時針方向。
⑹根據機器定時動(dòng)作，檢查每一部件的工作情況，判明動(dòng)作正常後，方可投入生産(chǎn)。
⑺注意：空車(chē)試車(chē)時，若無安瓿，則必須将電(diàn)磁鐵的電(diàn)源開關K2斷(duàn)路，否則電(diàn)磁鐵線圈将被燒毀。
操作要求：在開車前首先将8穩壓器力表調至0.3kg/cm²，並要求9處(chù)經(jīng)常放油，以免火焰溫度降低，影響拉絲合格率。
當前位置：
地址：湖南省長沙市嶽麓區麓谷高新技術開發區
郵箱：1483880753@qq.com
傳真：0731-89850016