藥片包裝機

　　一、概述

　　DPH-90型鋁塑包裝機是我公司對市場充分調研的基礎上專爲小型制藥廠、醫院藥劑科、藥廠研究所設計的新型包裝設備
，該機性能穩定、結構緊湊、造型美觀、自動化程度高，适用於膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑複合密封包裝。

　　二、性能特點

　　1、主傳動部分採(cǎi)用擺(bǎi)線針輪，壽命長、運轉平穩。

　　2、成型、加料、熱(rè)封、打批号、沖(chōng)裁。

　　3、同步準備(bèi)，網紋清晰，版程可調(diào)，更換模具方便
。

　　4、配置通用加料器，其充填率可達(dá)到99%以上。

　　5、體積(jī)小，重量輕(qīng)、能耗少、線密封。

　　6、本機採用正壓成形，線密封。

　　三、主要技術參數

　　沖(chōng)裁頻(pín)率： 24次/分

　　生産(chǎn)能力： 2-4萬粒/小時(shí)

　　标準版塊： 80×57mm(可按用戶(hù)要求設計(jì)）

　　總 功 率： 1.8千瓦,380伏50HZ三相四線或220V單(dān)相電(diàn)

　　減 速 機： 型号XW，傳(chuán)動(dòng)比1：59

　　包裝(zhuāng)材料： PVC硬片寬(kuān)50~105     厚 0。2~0。25(mm）

　　PTP鋁(lǚ)塑寬(kuān) 50~105     厚 0。02(mm）

　　外形尺寸： 1000×500×900(mm）(長(zhǎng)×寬(kuān)×高）

　　重    量： 200KG

　　四、主要機構及作用

　　本機主要機構包括機身、鋁箔支架、成形加熱、滾模機構、加料器、PVC支架、熱封網紋、步進機構、傳(chuán)動機構、沖(chōng)裁機構、批号機構、電器控制箱等

　　1． 機(jī)身：機(jī)身主要由機(jī)座和牆(qiáng)闆組成，爲本機(jī)主體
，借以支承所有其它零部件。

　　2． 鋁塑卷筒：包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、裏外定子、制動圈和調節螺母等組成，筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上，爲卷筒的轉動部分，當牽引塑料薄膜或鋁箔時，即帶(dài)動裝在卷筒上的卷料自由轉動。定子分裏外定子，滑套在筒體外圓柱面上，並(bìng)借固定螺釘固定在筒體的任意位置
，用以裝固定不同寬度的卷料。制動圈套裝在筒體的裏端外圓柱面上，並(bìng)固定在支闆上
，爲卷筒在靜止部分，用以制動筒體，擰緊或退出制動圈外圓周上4隻調節螺釘，可增加或減少對筒體的制動力，使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力，調節螺母旋裝在支承國並(bìng)套裝在筒體的外端内圓柱面上，並(bìng)用1台軸承與銅體連接
，在筒體旋轉的情況下，轉動調節螺母，可使筒體實現軸向移動，用以調節鄭料的橫向位置。支承軸固定在支闆上
，支闆固定在機身上
，構成卷筒的支承主體。

　　3． 成形採(cǎi)用正壓成形，加熱(rè)採(cǎi)用平闆加熱(rè)。

　　4． 滾模：本機關鍵部件，它與吸塑加熱器、熱封網輥相配合，先後完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥闆以及真空和冷卻系統組成。滾模用硬鋁金制造，表面分布著(zhe)泡窩，窩底鑽有微孔，通過月形閥闆與真空吸氣管相通，使通過吸泡區段的塑料薄膜經加熱器幅射加熱軟化後，被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上，用螺母固緊，變(biàn)換藥品時，隻要打開滾模密封端蓋松下螺母，即可更換滾模。滾模軸芯設有進、排水道。冷卻水通過水道進入滾模，起到冷卻作用。

　　5． 加料器： 它主要由料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機等組成，料用於(yú)儲(chǔ)存藥品。開啓閘闆，藥品自行進入料槽，然後借助三隻繞垂直軸轉動的盤刷将藥品刷入已成形的泡罩内，三隻盤刷呈行星迹轉動，以提高加料器的填率，滾刷繞水平軸按順時針方向轉動
，置於(yú)加料器的出口，将薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。

　　6． 熱封網紋輥：熱封網紋輥與滾模配合，完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作，熱封網紋輥主要由網紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成，網紋輥體内裝有六隻加熱管，工作時加熱網紋輥，然後使進入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化，網紋輥兩端的方塊軸承去支架滑槽中，用壓縮彈簧加壓網紋輥
。工作時，使網紋輥靠近吸泡滾模，使進入熱封的蒫膜與加熱的鋁箔實現壓密封。離合裝置包括凸輪和撥(bō)叉，凸輪按逆時針方向旋轉
，經撥(bō)叉使廣場(chǎng)軸承右移，反向壓縮加壓彈簧，網紋輥便離開滾模，當沒有塑料薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時，網紋輥與滾模必須避免接觸，否則将可能損壞網紋輥和滾模。

　　7． 批号裝置：批号設置在沖模内，模腔上方有長條方孔，長方孔内裝入鋼字夾，鋼字由鋼字夾連成一體，鋼字夾外側(cè)端面用壓闆壓住
，壓闆上的調節螺釘用於(yú)調節打印批号壓力，模腔上方的二隻調節螺釘，取出鋼字夾，換上鋼字，重新裝上壓闆即可，

　　8． 步進機構：機構爲沖裁工序的間歇進給機構由間歇運動機構和步進輥筒組成。採(cǎi)用槽輪将傳動機構的連續運動轉換爲間歇運動，步進輥筒體表面有泡槽，泡槽與塑料泡帶結合借以牽引泡帶。步進輥筒子與沖模運動必須嚴格協調，步進輥筒子必須在沖模回程時間中作進給運。當運動不協調時，首先松開間歇運動機構的齒輪支闆(在傳動箱中），擺(bǎi)動齒輪支闆
，使齒輪脫離齧合狀态，然後調節進給時間。

　　9． 傳動機構：該機構包括主電動機，塔輪變(biàn)速器、擺(bǎi)線針輪減速器和傳動齒輪等。主電動通過齒輪傳動分别将支力傳遞給滾模、步進機構和沖裁機構
。

　　10．沖模機構：該機構是将塑料泡帶沖裁成闆塊狀包裝成品，這主要上曲柄杆機構、中模闆(沖頭）、模腔和刀片等組成，由曲柄連杆機構實現中模的往複動，由中模闆與模腔将泡帶沖裁成闆塊，刀片安裝在中模闆下側面，随中模闆運動裁切泡帶廢邊。

　　五、開關和儀表功能說明

　　1.撥(bō)動電(diàn)源開關，接通電(diàn)源。

　　2.按下主電(diàn)機按鈕開關，啓動(dòng)主電(diàn)機。

　　3.關閉(bì)主電(diàn)機按鈕開關，主電(diàn)機停止。

　　4.打開(kāi)成形開(kāi)關(guān)加熱器接通，溫控儀工作，溫度90~150度左右。

　　5.打開加料器電(diàn)機旋鈕開關，按需調(diào)節快慢。

　　6.按下熱封開關爲接通電源，溫控儀工作，溫度130~180度左右
。

　　六、操作方法

　　1.工藝流程

　　本機的工藝流程是，首先将塑料薄膜加熱軟件後吸成泡罩，然後在泡罩中充填藥品，並(bìng)用鋁箔将泡罩熱壓這密封，zui後将其沖(chōng)成規定尺寸的、闆塊。

　　2.操作程序

　　(1)撥(bō)通電(diàn)源開關，打開供水閥；

　　(2)按下預熱開(kāi)關(guān)，加熱器開(kāi)關(guān)，成形溫度到100度左右。

　　(3)放置PVC硬片，稍過(guò)下步進(jìn)輪。

　　(4)按下主電(diàn)機啓動開關，将PVC吸泡4米長(zhǎng)後，按下主電(diàn)機停止開關。

　　(5)将泡帶(dài)裝入本機各1位，稍過步進輥筒，進入沖(chōng)模上的有機玻璃導闆
。

　　(6)待溫控儀溫度顯示在150度左右時，鋪好鋁箔並(bìng)打加料器閘門，将加熱器電(diàn)機開關按下。

　　(7)按下主電(diàn)機啓動(dòng)開關，合攏網紋輥筒，機器開始全面工作。

　　3.模具更換

　　(1)滾模更換

　　切斷水源，打開密蓋上的二個放水螺釘，排除滾模内腔積水。擰下密封蓋上的五隻内六角螺釘，取下密封蓋，用專門工具卸下固定滾模的圓螺母，把從(cóng)主軸上拉出，然後按相反步驟安裝滾模。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時，應在配合面塗少許機油，並(bìng)注意檢查O型密封圈是否完好。安裝後，月形閥要與滾模端面緊密貼合。

　　(2)步進輥的更換

　　擰下步進輥(gǔn)筒瞭(le)的螺母，拉出步進輥(gǔn)筒。

　　4.步進機構與沖(chōng)裁機構同步調(diào)整

　　參(cān)看“主要機構(gòu)與作用”的步輥筒部分。

　　5.薄膜和鋁箔橫(héng)向位置調(diào)整

　　參(cān)看“主要機構及作用”的鋁塑卷筒部分，首先松開調節螺母外側的拼緊螺母，轉動調節螺母即可移動薄膜或鋁箔的橫向位置，調節完畢(bì)，重新擰拼緊螺母。