淺談旋轉式5沖壓片機的常用吸塵裝置

　　旋轉式5沖壓片機在整個藥品生産過程中，片劑生産占有相當大的份額，而壓片設備卻是片劑生産的關鍵設備。爲瞭提高藥品質量，zui大限度地避免藥品生産過程中的各種污染，降低差錯，需對藥品生産的整個過程進行GMP認證，同時也對壓片生産設備提出瞭相應的要求。GMP（98版）對藥品生産設備作瞭專門的規定，第四章第三十一條“設備的設計、選型、安裝應符合生産要求，易於清洗、消毒或滅菌，便於生産操作和維修
、保養，並能防止差錯和減少污染”；第三十二條“與藥品直接接觸的設備表面應光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，不與藥品發生化學變化或吸附藥品。旋轉式5沖壓片機所用的潤滑劑、冷卻劑等不得對藥品或容器造成污染”。

　　旋轉式5沖壓片機因其産量高
、質量穩定、适合規模生産等特點，已成爲片劑生産的主要設備(bèi)，被大多數藥廠廣泛使用。根據GMP的要求，旋轉式5沖壓片機必須具有吸塵裝置。下面著(zhe)重讨論旋轉式5沖壓片機産生粉塵的原因、增加吸塵的必要性及常用吸塵裝置的比較。

　　1旋轉式5沖(chōng)壓片機(jī)的工作原理

　　旋轉式5沖(chōng)壓片機主要工作過(guò)程爲充填、壓片、出片三道程序連續進行。

　　顆粒物料經料鬥落入加料器内，依靠物料的自重或被強迫落入中模孔内，上沖(chōng)杆、下沖(chōng)杆沿軌導(dǎo)旋轉
，通過上、下壓輪把物料壓制成片，再經下沖(chōng)上行軌導(dǎo)把壓制好的片頂出中模孔，然後流入出片槽。

　　2旋轉式5沖壓片機産(chǎn)生粉塵(chén)的原因

　　旋轉式5沖壓片機産生粉塵的原因主要有以下幾個方面：

　　（1）人工加料過程中産(chǎn)生的粉塵(chén)。

　　（2）對於(yú)普通加料器來說
，加料料鬥的高度調整不當，緻使料鬥與栅格加料器之間的間隙太大，加料時也會産(chǎn)生粉塵。

　　（3）對於(yú)強迫加料器來說，加料料鬥與強迫加料器之間的連接管密封不嚴，加料時也會産(chǎn)生粉塵
。

　　（4）普通加料器底面或刮粉闆和轉台平面間隙過大産(chǎn)生漏粉現象而産(chǎn)生的粉塵(chén)。

　　（5）物料流速和轉台轉速不匹配出現溢料現象所産(chǎn)生的粉塵(chén)。

　　（6）沖杆由於(yú)長時間使用造成磨損，緻使沖杆與轉台中模孔的間隙過大，壓片過程中産(chǎn)生“撲粉”現象而産(chǎn)生的粉塵。

　　3旋轉式5沖(chōng)壓片機增加吸塵(chén)的必要性

　　旋轉式5沖壓片機産(chǎn)生的粉塵容易造成“塞沖”，損壞軌導，電氣櫃内産(chǎn)生粉塵造成電氣斷路，污染壓片室而不宜於(yú)壓片室的清洗消毒，轉台中模孔磨損加劇，浪費物料等情況，所以很有必要增加吸塵裝置，回收物料，提高物料的利用率，同時符合GMP。

　　旋轉式5沖壓片機在生産過程中，由於加料裝置或加入物料的自身原因，粉塵很容易落入中沖盤
，同時，下沖杆與下中盤的配合間隙過大，也會使粉塵落入下沖盤，因此必須用吸塵裝置來清除粉塵。

　　4吸塵裝置的比較

　　4.1外接式吸塵

　　現階段，旋轉式5沖(chōng)壓片機一般用外接式吸塵(chén)機來吸塵(chén)，主要分爲機械除塵(chén)器、濕式除塵(chén)器、靜電除塵(chén)器、過濾式除塵(chén)器，但常用的是機械除塵(chén)器，其主要結構是通過一台旋渦泵進行吸塵(chén)。

　　旋渦氣泵的工作原理：氣泵的葉輪上有數十片葉片組成，它類似氣輪機葉輪，旋渦氣泵的葉輪旋轉時，葉輪葉片中間的空氣受到離心力的作用，朝著葉輪的邊緣運動，並以一定的離心力脫離葉輪邊緣運動，進入泵體的環形空腔，由於旋轉式5沖壓片機離心力和空腔的特殊造型同時作用在空氣上，使運動的空氣又返回到葉輪，重新從葉片的起始點以同樣的方式進行循環運動。由於空氣被均勻地加速，葉輪旋轉所産生的循環氣流使空氣以螺旋線的運動軌迹竄出。通過濾帶過濾後的空氣排入室内，對室内環境會産生輕微的粉塵。

　　旋渦氣泵若運行時間較長(zhǎng)時，旋渦電機發熱，泵易堵塞，同時大多數廠家生産(chǎn)的儲粉桶密封不好，使吸塵機的吸塵效果差。

　　4.2内置式吸塵

　　另一種是内置式吸塵，如圖2所示。風機置於(yú)壓片機機座内部，動力通過主電機傳輸，吸氣口連接吸粉嘴，壓片室頂部吸塵口吸入空氣先通過旋風分離裝置，再通過濾芯過濾，排出的空氣由底座内部的環形風道流入壓片室，這樣形成瞭(le)旋轉式5沖壓片機内部除塵系統。

　　旋轉式5沖壓片機的旋風分離器結構簡單、占地面積小、操作維修方便、壓力損失小、動力消耗不大，适用於高溫、高壓及有腐蝕性氣體,即使運行時間過長，電機溫升也很低，不會降低吸塵效果。