單沖壓片機說明書

 

序 号	類别	故障情況	發生故障的原因	故障的預防及處理
1	頂 車	上沖進入中模後 “頂(dǐng)死”，機(jī)器 停止運轉	（1）壓力調得過大；藥片 過硬。 （2）重複加料。 （3）偏心輪殼及主軸孔缺 油，轉動阻力太大， 甚至嚴重磨損發生 “咬死”的現(xiàn)象。 （4）皮帶太松 。 （5）啓動位置不當。 （6）手搖用力不夠。	（1）調(diào)整壓力時要逐漸調(diào)整，不可一次調(diào)整過(guò)多，藥片也不能壓得過(guò)硬 。 （2）避免重複(fù)加料見(jiàn)序号5。 （3）經(jīng)常保持潤(rùn)滑，若已嚴重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。 （4）調(diào)整皮帶(dài)，見使用注意事項第3條。 （5）見(jiàn)使用注意事項第4條(tiáo) （6）手搖壓片在啓動時或上沖(chōng)頭通過zui低點(diǎn)時須較爲用力。 （7）頂車(chē)後的處理辦(bàn)法見使用注意事項第5條。
2	運轉不靈	一般運轉不靈	運動(dòng)件摩擦面缺油、進入髒物、生鏽、嚴重磨壞(huài)機件配合不良。	經常檢查各機件，保持清潔及潤滑（見潤滑保養第1條）。發(fā)現不良情況須立即修理，勿使惡(è)化至損壞機器
		下沖上升時沉重或被阻擋	（1）       由於沖模表面不光或已磨損；或由於配料制粒不當，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大瞭出片阻力。 （2）       升降凸輪嚴重磨損或進入雜物 （3）       調整不當，使下沖芯杆上升時與中模相磨。	（1）       檢查中模，如發現有粘模現象，則根據情況修換沖模或重新處理藥料。 （2）       檢查修理，保持清潔及潤滑。 （3）       調整時注意下沖與中模的同心度。
3	振動	不正常振動	（1）       機件和螺絲松動。 （2）       機件嚴重磨損。 （3）       摩擦面幹澀缺油或進入髒物。	（1）       經常檢查，見潤滑保養第2條。 （2）       經常檢查，及時修換已磨損的機件。 （3）       經常注意各摩擦面的清潔與潤滑，特别要注意不能直接看到的然而工作負荷又是zui重要的主軸和偏芯輪的摩擦面。
4	磨損	主軸與孔的摩擦面迅速磨損，甚至燒(shāo)壞(huài)。	缺油，進入雜質。	經(jīng)常保持清潔與潤滑，所用潤滑油必須幹(gàn)淨無雜質。
		小齒輪與軸迅速磨損	同上	同上
		上沖芯杆與套迅速磨損	同上	同上
		升降凸輪凹槽迅速磨損	除上述原因還有： （1）       配料制粒不當，或沖模表面不光，發生粘模現象，增加瞭出片阻力和升降凸輪凹槽的負荷而迅速磨損。 （2）       升降滾輪由於配合太緊或生鏽而轉不動。	（1）       檢查沖模，如有粘模現象則根據情況修換沖模或重新配料制粒。 （2）       拆下修理。
		沖模表面迅速磨損	（1）       調整不當，上沖頭與中模相摩擦。 （2）       配料制粒不當，如滑料太少，粉子太粗等。	（1）       另行調整。 （2）       重新處理藥料。
5	加料器損壞	與下沖相碰壞	（1）       出片調節不當，下沖高出中模平面。 （2）       下沖固定螺釘松動，下沖升出中模平面。	沖(chōng)模安裝調(diào)整時須注意發現螺絲松動立即将沖(chōng)模按到底擰緊固定螺釘。
		與中模相碰壞	中模固定螺釘(dīng)松動(dòng)，中模升出中模台闆平面。	同上
		被上沖碰壞	（1）       調整時反轉，引起相碰。 （2）       調整時上沖芯杆的位置太低，轉動手輪引起相碰。	調整時注意
6	卸模困難	上沖(chōng)杆、下沖(chōng)杆或中模在孔中取不出來(lái)。	（1）       沖模尺寸或壓片機模孔尺寸不合格，配合太緊。 （2）       配合面生鏽。	（1）       安裝時注意，如發現配合太緊即行修換。 （2）       安裝時應擦淨配合面並塗上一層油膜，較長時間不用應拆下沖模擦淨配合面，塗以防鏽油，妥善保存。
7	重疊片	兩次加料壓成一片	在調(diào)整藥片時尚未頂出又反轉手輪使加料器重複加料，造成重疊(dié)片。	（1）       調整時注意不要反轉。 （2）       已重複加料但尚未成重疊片時可慢慢反轉手輪将藥片頂上來，拂去重複加的料、撥出藥片，若已壓成重疊片並頂瞭車，則按頂車情況處理（見使用注意事項第1處）。
8	跳片與碎片	藥片被打出時，過(guò)於(yú)蹦跳或破碎	（1）       出片調節不當，下沖低於中模平面，使藥片出來時被擋而跳甚至被擠碎。 （2）       中模固定螺釘松動，中模升起阻擋出片。	（1）       調節下沖位置使下沖升至zui高時與中模平面相平。 （2）       調整中模並緊固螺釘。
9	毛邊片與開裂片	藥片從(cóng)中模中頂(dǐng)出時圓周面被擦傷，甚至藥片破裂。	（1）       中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面，同時由於出片不順利往往使藥片被頂裂。 （2）       配料制粒不當發生粘模現象，造成毛邊片或開裂片。	（1）       更換中模（注：中模一面磨損後可翻過來安裝，使用另一面）。 （2）       重新處理藥料。
10	藥片不光	藥片表面有麻點(diǎn)凹坑或出現揭蓋(gài)現象。	（1）       沖頭表面不光。 （2）       配料制粒不當。	（1）       修換沖頭。 （2）       重新處理藥料。
11	藥片疏松	藥片硬度不夠(gòu)，疏松易碎，起層(céng)等。	（1）       壓力不夠。 （2）       配料制粒不當。	（1）       調節壓力（見“四”“4”）。 （2）       重新處理藥料。
12	片重不穩	片重差異過大	（1）       下沖緊固螺釘松動，下沖頭升起，減少瞭充填量。 （2）       蝶形螺絲松動，下調節輪轉動，改變瞭充填量。 （3）       顆粒松緊及大小不勻。	（1）       把下沖按到底，旋緊下沖固定螺釘。 （2）       重新調整並緊固。 （3）       配料制粒時注意，特别是在把碎片碾碎重壓時須注意。
13	上沖不能進入中模	上沖杆與中模孔不同軸	（1）       中模台闆錯位。 （2）       上沖杆安裝不正。	（1）       松開中模台闆固定螺釘，轉動手輪，使上沖緩慢下降進入中模孔中，調整中模台闆固定的位置，使上沖頭進入中模時無碰撞或摩擦，然後旋緊中模台闆固定螺釘。 （2）       旋松上沖緊固螺母，将上沖杆任意旋轉一角度，再将上沖杆緊固螺母旋緊，然後重複*步操作，直到合适爲止。

E

N

L

 

 

KL1

KP

KL2

M

12V

TC

+

C

SB2

KP

KL2

SB1

KL2

KL1

HL（GN）

HL（RD）